Come scegliere una mola vetrificata per la molatura dura di sfere in acciaio per cuscinetti a rotolamento?

Lo scopo della macinazione dura delle sfere d'acciaio è rimuovere i difetti superficiali del processo precedente e la decarburazione, lo strato di ossido e la struttura troostite superficiale prodotti durante il trattamento termico, migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza sferica e la qualità della superficie e contribuire alla successivo processo di macinazione. Preparare. La molatura dura è un metodo di molatura in cui il disco in ghisa viene utilizzato come disco fisso e la mola viene utilizzata come utensile abrasivo per elaborare la superficie della sfera d'acciaio, come mostrato nella Figura 1.

Durante il processo di rettifica dura, la sfera d'acciaio è guidata dalla scanalatura anulare sulla superficie di lavoro del disco fisso e la sfera d'acciaio viene premuta sulla superficie di lavoro della mola e il processo di rettifica della sfera d'acciaio viene realizzato sotto l'azione della pressione. Dopo il rotolamento continuo delle sfere d'acciaio sulla superficie di lavoro della mola, si formeranno gradualmente delle scanalature sulla superficie di lavoro. Durante il processo di rettifica della sfera d'acciaio, poiché la velocità lineare sul bordo esterno della scanalatura della mola è maggiore della velocità lineare sul bordo interno della scanalatura della mola, l'attrito radente si verificherà inevitabilmente nella posizione di contatto tra la rettifica ruota e la sfera d'acciaio durante il funzionamento della mola; Aumenterà anche l'aumento dell'attrito radente; l'attrito radente sul bordo inferiore della scanalatura della mola è piccolo, ma l'effetto di rotolamento è il più grande; sotto questo complesso attrito, i grani abrasivi sulla superficie della mola La sfera funge da smerigliatrice. Anche lo stato di movimento della sfera d'acciaio durante il processo di rettifica è complesso, compresa la rivoluzione della sfera d'acciaio attorno all'asse della mola e la rotazione della sfera d'acciaio attorno al proprio centro. La rotazione può cambiare continuamente direzione, in modo che qualsiasi punto sulla superficie della sfera d'acciaio abbia la possibilità di essere molato; la rivoluzione coopera con il metodo di rettifica circolare della macchina utensile e infine realizza la dura rettifica della sfera d'acciaio.

La mola è uno strumento importante nel processo di macinazione dura delle sfere d'acciaio. In combinazione con le caratteristiche della rettifica dura, al fine di garantire meglio la precisione e la qualità della superficie delle sfere in acciaio, è necessario seguire i seguenti principi di selezione per le mole vetrificate per la rettifica dura delle sfere in acciaio:

1. Specifiche e dimensioni della mola
Le principali specifiche e dimensioni della mola includono: diametro esterno, apertura e spessore, che possono essere ragionevolmente selezionati in base alle prestazioni tecniche della macchina utensile. Le dimensioni e le specifiche comuni delle mole vetrificate per la rettifica dura delle sfere in acciaio sono riportate nella Tabella 1.

Tabella 1 Dimensioni e specifiche comuni delle mole vetrificate per la rettifica dura delle sfere d'acciaio

2. Tipo abrasivo
Gli abrasivi sono una parte importante degli utensili abrasivi, principalmente per la molatura. La scelta del tipo di abrasivo nella progettazione degli utensili abrasivi dipende principalmente dal materiale dell'oggetto di molatura. Le sfere in acciaio per cuscinetti sono per lo più realizzate in acciaio per cuscinetti e si possono preferire abrasivi a base di corindone. Il corindone marrone ha una forte resistenza allo schiacciamento e un'elevata tenacità ed è più comunemente utilizzato nella produzione di mole vetrificate per rettifica dura con sfere d'acciaio. Nel processo di molatura, quando i grani abrasivi sono passivati, a causa della tenacità relativamente elevata degli abrasivi della serie al corindone, i grani abrasivi non possono essere rotti da soli sotto l'azione della molatura per esporre nuovi bordi, il che influirà sull'efficienza della molatura. Pertanto, la combinazione del processo di trattamento termico della sfera d'acciaio e della rettifica Secondo le caratteristiche di taglio, è possibile introdurre correttamente abrasivi al carburo di silicio, ovvero la mola vetrificata per la macinazione dura delle sfere d'acciaio utilizza un abrasivo misto di corindone e carburo di silicio.
3. Dimensione delle particelle abrasive
Quando si seleziona la dimensione delle particelle abrasive, si basa principalmente sui requisiti di rugosità superficiale della rettifica e sull'efficienza di rettifica. Prima di tutto, è necessario assicurarsi che la rugosità superficiale del pezzo dopo la rettifica soddisfi i requisiti. Se la granulometria è troppo grossa, l'abrasivo a grana grossa taglierà una grande quantità durante la molatura e genererà più calore, ma l'area riscaldata è piccola e tendono a comparire piccoli punti sulla superficie della sfera d'acciaio. Se la dimensione delle particelle è troppo fine, da un lato influenzerà l'efficienza di macinazione e, dall'altro, a causa della piccola forza di taglio della dimensione delle particelle fini, la sfera d'acciaio e la superficie dell'arco della scanalatura esistono principalmente in la forma dell'attrito, con conseguente grande quantità di calore da attrito. Suscettibile alle ustioni. Sulla base del rispetto dei requisiti di rugosità della superficie lavorata, provare a utilizzare abrasivi a grana grossa per migliorare l'efficienza di rettifica dell'utensile abrasivo. Fare riferimento alla Tabella 2 per la selezione delle dimensioni delle particelle delle mole vetrificate per la macinazione dura delle sfere d'acciaio.

Tabella 2 La dimensione delle particelle della mola vetrificata per diverse sfere d'acciaio

4. Durezza della mola
La durezza è uno degli indicatori importanti per misurare la qualità della mola. Per le mole vetrificate per la molatura dura delle sfere d'acciaio, se la durezza è troppo morbida, l'abrasivo cadrà prematuramente durante il processo di molatura, esponendo nuovi grani abrasivi. Questi nuovi grani abrasivi hanno più Il tagliente affilato ha una forte capacità di molatura e genera molto calore. Quando il raffreddamento non è tempestivo, causerà ustioni puntiformi sulla superficie della sfera d'acciaio; allo stesso tempo, poiché la durezza della mola è troppo morbida, la scanalatura si ridurrà durante il processo di rettifica. Il vincolo della superficie della scanalatura sulla sfera d'acciaio può facilmente causare un'eccessiva variazione del diametro della sfera d'acciaio. Se la durezza è troppo elevata, l'auto-affilatura è scarsa, poiché il diametro della sfera d'acciaio viene rettificato continuamente dalla superficie dell'arco della scanalatura, il diametro della sfera d'acciaio si riduce e l'adattamento tra la superficie dell'arco della scanalatura e l'acciaio la superficie della sfera è scadente, riducendo l'impatto della scanalatura sulla sfera d'acciaio. La forza vincolante causerà facilmente il collegamento e il rotolamento delle sfere d'acciaio e, nei casi più gravi, sulla superficie delle sfere d'acciaio appariranno ustioni lineari.
Fare riferimento alla Tabella 3 per la selezione della durezza delle mole vetrificate per la rettifica dura delle sfere in acciaio.

Tabella 3 Durezza della mola vetrificata per rettifica dura con diverse sfere in acciaio

In sintesi, le varie caratteristiche della mola hanno un rapporto importante con la qualità della rettifica, quindi è necessario scegliere con attenzione.