Prima di selezionare un adattodisco da taglio super sottile, gli utenti devono comprendere le caratteristiche di base degli utensili con rivestimento diamantato-e le loro applicazioni. La scelta del prodotto giusto può migliorare l'efficienza di taglio, prolungare la durata e ridurre i costi di lavorazione complessivi.
1. Comprendere le diverse tecnologie di rivestimento del diamante
Gli utensili con rivestimento diamantato-si dividono principalmente in rivestimenti diamantati CVD e rivestimenti diamantati amorfi.
Il rivestimento in diamante amorfo, chiamato anche rivestimento DLC, è prodotto mediante un processo PVD. Ha un'elevata durezza e una migliore resistenza all'usura rispetto ai normali utensili in metallo duro. Quando si lavora la grafite, la sua durata è solitamente 2-3 volte più lunga rispetto agli utensili non rivestiti.
Il rivestimento di diamante CVD è realizzato attraverso un processo di deposizione chimica da vapore e forma uno strato di diamante puro. Rispetto ai normali utensili in metallo duro, i dischi da taglio super sottili con rivestimento CVD- possono raggiungere una durata dell'utensile 12-20 volte maggiore durante la lavorazione della grafite. Ciò aiuta a ridurre la frequenza di sostituzione dell'utensile e migliora la coerenza della lavorazione.
2. Gli utensili diamantati non sono adatti per l'acciaio temprato
Sebbene il diamante abbia una durezza estremamente elevata, non è adatto alla lavorazione di materiali a base di ferro-. Durante il taglio, il calore fa sì che gli atomi di carbonio del diamante reagiscano con il ferro, provocando una rapida usura del rivestimento dell'utensile.
Pertanto, un disco da taglio diamantato super sottile deve essere utilizzato principalmente per materiali non-ferrosi come grafite, ceramica, fibra di vetro, fibra di carbonio, pietra e materiali compositi.
3. Gli strumenti riaffilati con rivestimento diamantato-potrebbero perdere stabilità
Dopo ripetute operazioni di molatura o rivestimento, le prestazioni degli utensili con rivestimento diamantato-potrebbero diventare instabili. Poiché il processo di rivestimento del diamante richiede un controllo chimico preciso della superficie, è difficile ripristinare completamente la qualità del rivestimento originale dopo il ritrattamento.
Per i settori che richiedono un'elevata precisione, la scelta di un nuovo disco da taglio supersottile di alta-qualità è spesso più affidabile ed economica a lungo termine.
4. La durata dell'utensile dipende dalle condizioni di lavoro
La durata di un utensile rivestito di diamante-varia in base alla velocità di taglio, alla velocità di avanzamento, al materiale del pezzo e all'ambiente di lavorazione.
Nella lavorazione dei materiali compositi, un disco da taglio super sottile di alta qualità può durare 10-20 volte di più rispetto agli utensili in metallo duro standard. In alcune applicazioni in fibra di carbonio e fibra di vetro, la durata può addirittura aumentare di oltre 70 volte. Una maggiore durata utile significa meno interruzioni della macchina e maggiore efficienza produttiva.
5. Prevenire la scheggiatura del rivestimento diamantato
La scrostatura del rivestimento è uno dei problemi più comuni che affliggono gli utensili diamantati. La moderna tecnologia di produzione migliora l'adesione del rivestimento attraverso substrati di carburo, metodi di pretrattamento e condizioni di deposizione ottimizzati.
Un disco da taglio supersottile di alta-qualità dovrebbe mostrare un'usura graduale e uniforme anziché un'improvvisa scheggiatura del rivestimento. Le prestazioni di usura stabili aiutano a garantire precisione di taglio e sicurezza durante il funzionamento.
Scegliere il disco da taglio supersottile diamantato giusto non significa semplicemente selezionare l'utensile più duro. Gli utenti dovrebbero considerare insieme la tecnologia di rivestimento, il materiale di lavorazione, la durata dell'utensile e il settore applicativo. Un disco da taglio adeguatamente selezionato può migliorare significativamente l'efficienza, ridurre i costi di produzione e ottenere risultati di taglio più stabili.
