Carburo di silicio neropuò migliorare efficacemente la pulizia della superficie dei pezzi, ma le sue prestazioni di taglio possono diminuire in determinate condizioni. Se esposto a temperature superiori a un certo limite, il carburo di silicio nero è soggetto a ossidazione. Tuttavia, il processo di ossidazione forma anche uno strato protettivo che aiuta a mantenerne la stabilità chimica.
Stabilità chimica del carburo di silicio nero
Il carburo di silicio nero è soggetto a ossidazione a temperature superiori a 1.000 gradi. Durante l'ossidazione, tuttavia, sulla superficie si forma un sottile strato di biossido di silicio (SiO₂) che ricopre il carburo di silicio. Questa pellicola protettiva rallenta significativamente l'ulteriore ossidazione, consentendo ai prodotti in carburo di silicio di rimanere stabili durante l'uso a lungo-termine a temperature fino a circa 1.600 gradi.
Il comportamento alle alte-temperature del carburo di silicio nero è in qualche modo simile a quello dell'alluminio a temperatura ambiente. In entrambi i casi, le preziose proprietà tecniche sono strettamente correlate all'elevata stabilità chimica della pellicola protettiva di ossido. All'interno dell'intervallo di temperature operative appropriato, il carburo di silicio nero mantiene una buona stabilità chimica e resistenza all'usura, il che contribuisce a prolungarne la durata.
Prestazioni di taglio del carburo di silicio nero
La frattura del carburo di silicio nero riduce il numero di grani abrasivi più grandi capaci di un taglio efficace. I grani più piccoli prodotti dalla frattura possono anche intasarsi di trucioli, impedendo loro di continuare a svolgere un'efficace azione di taglio.
Tuttavia, prima della rottura, gli spigoli vivi dei grani abrasivi potrebbero non essere diventati particolarmente smussati. Pertanto, la loro capacità di taglio non viene necessariamente persa completamente; invece, la dimensione del grano diventa leggermente più piccola. Allo stesso tempo, una grana eccessivamente grossa può anche ridurre le prestazioni di taglio perché i grani più grandi sono più soggetti a fratturarsi.
Per ridurre inutili fratture dei grani, la scelta della grana dovrebbe tenere conto di diversi fattori, tra cui la capacità di levigatura richiesta, la durezza dell'utensile abrasivo e le proprietà del materiale del pezzo. La corretta corrispondenza di questi fattori può aiutare a ridurre al minimo la frattura del grano e a mantenere prestazioni di taglio più costanti.
