Un problema comune di selezione della grana
I professionisti della lavorazione del metallo e del legno incontrano spesso lo stesso problema: la grana sbagliata può rendere inefficiente la molatura o lasciare graffi profondi durante la finitura. Un abrasivo fine è troppo lento per una rimozione pesante, mentre uno grosso può danneggiare la superficie.
Comprensionedisco lamellarela selezione della grana semplifica l'abbinamento dell'abrasivo giusto alla sgrossatura, alla finitura intermedia e alla preparazione fine della superficie, riducendo le rilavorazioni e i costi inutili dei materiali di consumo.
Due fattori chiave per la scelta della grana
1. Tasso di rimozione del materiale
Più basso è il numero di grana, più grandi e aggressive saranno le particelle abrasive. Un disco abrasivo lamellare grosso può rimuovere rapidamente ruggine, cordoni di saldatura e materiale in eccesso, rendendolo adatto per la rimozione di materiale pesante.
Quando si sceglie un disco lamellare, in genere per lavori di smerigliatura impegnativi si preferiscono le grane inferiori. Un disco lamellare abrasivo grosso fornisce un'azione di taglio più forte ed è più adatto alla rimozione di grandi quantità di materiale.
Numeri di grana più alti utilizzano particelle abrasive più fini e forniscono un'azione di taglio più delicata. Pertanto, un disco abrasivo lamellare fine è più appropriato per la smerigliatura leggera e la finitura superficiale piuttosto che per la rimozione pesante della ruggine.
2. Finitura superficiale
Le grane inferiori lasciano segni di levigatura più profondi, quindi vengono utilizzate principalmente nella fase iniziale. La scelta del giusto disco lamellare abrasivo aiuta a bilanciare la rimozione del materiale e la qualità della superficie.
Le grane più alte producono modelli di macinazione più fini e uniformi. Per questo motivo, un lembo sottile discè più adatto alla finitura intermedia e alla preparazione della superficie dove l'aspetto è importante.
Gamma di grane e applicazioni consigliate
Macinazione grossolana: P40–P60
Queste grane utilizzano grandi particelle abrasive per una rapida rimozione del materiale e lasciano segni evidenti di molatura.
Adatto per:
Rimozione della ruggine da piastre di acciaio, rimozione di cordoni di saldatura pesanti e sagomatura grezza di pezzi grezzi in legno. Un disco abrasivo lamellare P40–P60 viene utilizzato principalmente per la prima fase di rimozione del materiale.
Per le applicazioni-pesanti, la scelta del disco lamellare abrasivo adeguato può migliorare l'efficienza di taglio e ridurre i tempi di lavorazione.
Finitura intermedia: P80–P120
Questa gamma fornisce un buon equilibrio tra prestazioni di taglio e levigatezza della superficie. Può rimuovere i segni più profondi lasciati dalla macinazione grossolana senza un'eccessiva rimozione di materiale.
Adatto per:
Livellamento dei cordoni di saldatura su tubi in acciaio inossidabile, molatura di ferramenta generale e preparazione della superficie di prodotti in legno semi-finiti. I dischi lamellari P80–P120 sono ampiamente utilizzati per la rettifica-per scopi generici.
In questa fase, un disco abrasivo lamellare adatto può creare una superficie più liscia mantenendo una buona efficienza di asportazione.
Finitura fine: P150–P400
Le fini particelle abrasive forniscono una leggera asportazione e lasciano una superficie più liscia con meno graffi visibili.
Adatto per:
Finitura di parti in alluminio, componenti-in acciaio inossidabile a pareti sottili, preparazione della verniciatura e rettifica dettagliata su superfici curve. Un disco lamellare abrasivo fine è adatto quando è necessaria una superficie più pulita prima del successivo processo di finitura.
Per queste applicazioni, un disco abrasivo lamellare fine offre un controllo migliore e una finitura più uniforme. La grana corretta del disco lamellare aiuta inoltre a ridurre al minimo i graffi visibili durante la preparazione finale della superficie.
La scelta della grana corretta è essenziale per una macinazione efficiente. Le qualità dei dischi lamellari grossolani sono migliori per la rimozione rapida del materiale, mentre le qualità più fini forniscono una migliore qualità e controllo della superficie.
