Negli ultimi anni,nastro abrasivo ceramicoSono diventati sempre più popolari nelle applicazioni di levigatura industriale.
I clienti spesso ci chiedono:
"I nastri abrasivi in ceramica sono migliori dei nastri in allumina di zirconio?"
Se consideriamo solo le prestazioni di taglio e l’asportazione pesante, gli abrasivi ceramici presentano evidenti vantaggi.
Ma quando i clienti chiedono:
"Ciò significa che alla fine dovremmo passare tutto alla ceramica?"
La risposta non è necessariamente.
Molte fabbriche stanno ancora ottenendo buoni risultati dai nastri in zirconio-allumina che utilizzano attualmente.
Rimuovono la quantità necessaria di materiale, garantiscono una durata di servizio accettabile e rientrano nel budget di produzione. Se il processo esistente è già stabile, perché cambiarlo?
Questo è uno dei motivi principaliNastro abrasivo allo zirconiocontinuano ad avere una forte domanda nelle-applicazioni reali della lavorazione dei metalli.
I nastri abrasivi in ceramica tagliano davvero in modo aggressivo
Una delle caratteristiche più evidenti dei nastri abrasivi ceramici è la loro prestazione di taglio. I clienti che li hanno utilizzati di solito possono sentire la differenza abbastanza rapidamente:
Tagliano velocemente.
Soprattutto nella rettifica-per impieghi gravosi di materiali quali acciaio inossidabile e acciaio legato, i grani abrasivi ceramici possono offrire elevate prestazioni di rimozione-del materiale quando la macchina, la pressione di rettifica, la tecnica dell'operatore e il nastro sono abbinati correttamente.
Per le fabbriche che eseguono quotidianamente elevati volumi di rettifica, anche un modesto miglioramento della produttività può fare una notevole differenza nel tempo.
Ecco perché i clienti con obiettivi di produzione impegnativi spesso prendono in considerazione innanzitutto i nastri abrasivi ceramici.
Ma un nastro abrasivo non si giudica solo dalla velocità con cui taglia.
Perché i nastri abrasivi allo zirconio sono ancora ampiamente utilizzati?
Alcuni dei clienti con cui lavoriamo utilizzano nastri abrasivi allo zirconio da molti anni.
Includono produttori di acciaio, operazioni di rettifica di saldature, produttori di strutture metalliche e aziende che eseguono rettifica di sgrossatura-per scopi generali.
Potrebbero conoscere i nastri in ceramica e potrebbero averli testati in precedenza.
Eppure scelgono comunque di continuare a utilizzare l’allumina allo zirconio.
Il motivo in realtà è abbastanza semplice:
Il prodotto attuale soddisfa già i loro requisiti di produzione.
Se un nastro in allumina di zirconio è in grado di gestire la molatura di routine delle saldature, la rimozione di bave e la rimozione di materiale grezzo, fornendo allo stesso tempo una durata di servizio accettabile a un prezzo di acquisto ragionevole, allora la vera domanda è se il costo aggiuntivo del passaggio alla ceramica fornirà guadagni di produttività sufficienti a giustificare l’investimento.
Per l’approvvigionamento di abrasivi industriali, ciò che conta in definitiva sono i risultati della produzione.
Alcune applicazioni sono adatte ai nastri abrasivi ceramici
Se una fabbrica gestisce volumi elevati-e una produzione continua, i costi della manodopera sono significativi e ogni pezzo richiede una notevole asportazione di materiale, l'efficienza della rettifica diventa sempre più importante.
In queste situazioni, i nastri abrasivi ceramici meritano una seria considerazione e sperimentazione.
Prendiamo lo stesso pezzo, ad esempio:
Un lavoro che in precedenza richiedeva un tempo di rettifica relativamente lungo può essere completato molto più velocemente.
Oppure una cinghia che in precedenza necessitava di frequenti sostituzioni può garantire una durata di servizio notevolmente più lunga.
Questi miglioramenti possono essere misurati direttamente nella produzione.
Se l’aumento della produttività compensa il costo più elevato dell’abrasivo, il passaggio ai nastri abrasivi ceramici può avere senso pratico.
Ma non tutte le applicazioni necessitano di nastri abrasivi ceramici
Alcuni clienti semplicemente non hanno volumi di produzione così elevati.
Altri eseguono principalmente la sgrossatura di acciaio al carbonio, la saldatura o la sbavatura-per scopi generici.
Alcuni acquirenti pongono inoltre maggiore enfasi nel tenere sotto controllo i costi degli abrasivi.
In queste situazioni i nastri abrasivi allo zirconio hanno ancora il loro posto.
Ciò è particolarmente vero per le linee di produzione in funzione da anni, dove sono già state stabilite le specifiche del nastro, le dimensioni della grana, le impostazioni della macchina e le tecniche dell'operatore.
Se il processo attuale funziona bene e non vi è alcun impatto evidente sulla produttività o sulla qualità, non vi è motivo di aggiornarlo semplicemente per il gusto di aggiornarlo.
I nastri in ceramica e allumina di zirconio non devono essere paragonati come "migliori" o "peggiori"
I nastri abrasivi ceramici hanno le loro applicazioni.
Anche i nastri abrasivi allo zirconio rimangono una scelta pratica per molte operazioni di rettifica.
Per una fabbrica, ciò che conta davvero non è quanto sia avanzato l’abrasivo, ma se sia in grado di produrre la finitura richiesta, fornire una produttività accettabile e avere un senso economico nel complesso.
Quindi, se stai pensando di passare dai nastri abrasivi in zirconio ai nastri abrasivi ceramici, non è necessario sostituire tutto in una volta.
Inizia con le parti di produzione effettive.
Utilizza lo stesso materiale, la stessa attrezzatura e lo stesso processo di macinazione per una prova controllata. Quindi confronta la durata del nastro, il tasso di rimozione-del materiale, il tempo di rettifica e il costo operativo totale.
Nella maggior parte dei casi, i risultati effettivi dei test forniscono una base molto più utile per la scelta di un nastro abrasivo rispetto al semplice confronto delle descrizioni dei prodotti.
