Il processo di produzione diallumina fusa marrone calcinata ad alta temperaturadifferisce da quella della normale allumina fusa marrone in quanto quest'ultima subisce una calcinazione secondaria ad alta-temperatura ad una temperatura di circa 1400 gradi. L'allumina fusa marrone calcinata presenta caratteristiche superiori rispetto all'allumina fusa marrone ordinaria.
La produzione di allumina fusa marrone calcinata ad alta temperatura è un settore emergente con un forte slancio di crescita e ampie prospettive di mercato.
Rispetto agli abrasivi ordinari, i vantaggi prestazionali dell'allumina fusa marrone calcinata ad alta temperatura si riflettono principalmente nei seguenti cinque aspetti:
Maggiore induzione magnetica
Il magnetismo debole viene convertito in magnetismo forte, consentendo la rimozione efficace dei materiali magnetici.
Idrofilicità migliorata
L'idrofilicità è aumentata di 2-3 volte.
Recupero migliorato
Le alte temperature possono riparare efficacemente le crepe generate nei materiali abrasivi durante la frantumazione pesante-, facilitando la guarigione delle fratture dei cristalli.
Maggiore forza di adesione
Il processo di sinterizzazione ad alta-temperatura vaporizza le impurità sulla superficie abrasiva, aumentando significativamente l'area superficiale specifica delle particelle, determinando un legame più forte tra l'allumina fusa marrone calcinata ad alta temperatura e il supporto del tessuto.
Durata migliorata
L'allumina fusa marrone calcinata ad alta temperatura ha un aumento di durabilità di oltre il 40% rispetto all'allumina fusa marrone ordinaria.
