Gli abrasivi vengono utilizzati sempre più ampiamente nel settore industriale, in particolare nella rimozione della ruggine dagli scafi delle navi e nella lavorazione ad alta-precisione.Granato media di sabbiaturaè uno dei tanti abrasivi e il suo tasso di utilizzo è in aumento. Da tempo ha mostrato la tendenza a sostituire altri abrasivi perché il granato per sabbiatura non solo può soddisfare i requisiti della maggior parte della produzione industriale, ma è anche relativamente economico, consentendo così un risparmio sui costi per le aziende manifatturiere.
1. Il danno al corpo umano
Il granato da brillamento viene estratto dal sottosuolo profondo ed è un minerale non-metallico che non contiene silicio libero. Non genera polvere durante il funzionamento ed è sostanzialmente innocuo per il corpo umano. Tuttavia, alcuni altri tipi di abrasivi contengono metalli pesanti, che generano polvere durante la sabbiatura, danneggiando gli operatori. Inoltre, gli operatori devono indossare indumenti protettivi molto spessi per evitare l’inalazione di polvere nei polmoni.
2. Durezza abrasiva
Il granato mediale di sabbiatura è estremamente duro, con una durezza Mohs di circa 7,5. Questa durezza è superiore a quella dei materiali di sabbiatura comunemente usati come sabbia di quarzo, sabbia di mare e sabbia di fiume e ha anche una durata di servizio più lunga. Dopo la sabbiatura con mezzi di sabbiatura granato, la superficie del pezzo risulta più liscia ed esteticamente più gradevole, cosa che non ha eguali con altri abrasivi.
3. Forma abrasiva
Il granato per sabbiatura è un cristallo isometrico, quindi quando viene trasformato in particelle di sabbiatura, forma facilmente particelle angolari, quasi-cubiche, ottenendo il miglior effetto di rimozione della ruggine tramite sabbiatura. Il granato non solo pulisce a fondo le incrostazioni di ossido, gli strati di ruggine e i contaminanti dalle superfici metalliche, ma, grazie alla sua elevata durezza, crea anche la ruvidità angolare desiderata sulla superficie metallica pulita. Ciò aumenta l'area superficiale del metallo, migliora l'adesione interfacciale e migliora significativamente la forza di legame tra il rivestimento protettivo resistente alla corrosione-e la superficie metallica, migliorando così le prestazioni di adesione tra la superficie metallica e il rivestimento.
4. Contenuto di cloruro
Il contenuto di cloruro è un fattore cruciale nella valutazione della qualità degli abrasivi per sabbiatura ed è un indicatore fondamentale. Se il contenuto di cloruro è troppo elevato, l'abrasivo granato non può essere utilizzato per la sabbiatura. L'abrasivo granato ha un contenuto di cloruro estremamente basso e non produce sali solubili dopo la sabbiatura. Tuttavia, alcuni rivestimenti hanno un elevato contenuto di cloruro, che porta facilmente alla formazione di sali solubili, rendendoli inadatti alle operazioni di sabbiatura.
L'emergere di questo abrasivo granato ha ampiamente risolto il problema delle difficoltà di sabbiatura nelle apparecchiature di taglio a getto d'acqua, migliorando notevolmente la qualità e l'efficienza del taglio.
