Processo di produzione diDisco abrasivo in velcro
Il disco abrasivo in velcro presenta una struttura in fibra-fine e il suo processo di produzione prevede principalmente i seguenti passaggi:
1. Preparazione della materia prima:
Pre-lavorazione dei materiali di base-come carta di base, supporto in tessuto trattato e supporto composito-insieme ad adesivi, additivi e agenti leganti.
2. Produzione di abrasivi rivestiti:
I marchi sono stampati sul retro del materiale di base preparato. Successivamente, sulla parte anteriore vengono applicati grani adesivi e abrasivi (incluso il rivestimento con granuli elettrostatici), seguiti da pre-asciugatura, un rivestimento adesivo secondario e un processo di asciugatura finale per polimerizzare e legare saldamente gli abrasivi.
3. Applicazione del supporto in velcro:
L'adesivo viene applicato sia al tessuto di supporto che al rullo abrasivo rivestito stampato. I materiali vengono sottoposti a pressatura pesante-e asciugatura a caldo per polimerizzare l'adesivo, garantendo che il tessuto e il supporto in carta vetrata si fondano completamente per formare un grande rotolo principale.
4. Perforazione e taglio:
Il rotolo master finito (con il tessuto di supporto incollato e fissato) viene montato su una punzonatrice. Viene tagliato in dimensioni specifiche, quindi inscatolato e sigillato per l'imballaggio.
Caratteristiche del disco abrasivo in velcro
Risultati di lucidatura superiori
Il supporto in tessuto consente alla carta vetrata di adattarsi più strettamente alla superficie del pezzo, ottenendo una migliore finitura di lucidatura.
Durata utile estesa
Grazie al suo supporto in tessuto denso, i grani abrasivi hanno meno probabilità di staccarsi, conferendo alla carta vetrata una durata più lunga rispetto alle varietà standard.
Uso efficiente del materiale abrasivo
Un processo di produzione unico garantisce un utilizzo efficiente del materiale abrasivo, riducendo così i costi di produzione.
Applicazioni diffuse del disco abrasivo in velcro
I dischi abrasivi in velcro sono ampiamente utilizzati per attività di smerigliatura e lucidatura in settori quali la produzione di mobili, la produzione automobilistica, la costruzione navale e la costruzione di stampi. Nell'industria del mobile vengono utilizzati per levigare e lucidare le superfici del legno, ottenendo una finitura più liscia. Nell'industria automobilistica, vengono impiegati per levigare e lucidare componenti strutturali in acciaio-come telai di veicoli e mozzi delle ruote-migliorando così la finitura superficiale della carrozzeria del veicolo.
