Se si desidera ridurre il contenuto di impurità inallumina calcinatae migliorare la purezza dell'allumina calcinata, è necessario utilizzare metodi quali la filtrazione del mezzo riscaldante e l'aggiunta di agenti complessanti. Come si produce l'allumina calcinata? Si ottiene calcinando polvere di allumina industriale a una temperatura elevata di oltre 1300 gradi. Durante la calcinazione, diverse temperature influenzeranno le caratteristiche prestazionali del prodotto stesso.
1. Per migliorare la stabilità del prodotto, è necessario estendere il tempo di isolamento, che è un collegamento importante nel controllo delle caratteristiche e delle prestazioni del prodotto. Più lungo è il tempo di isolamento, più stabili sono le prestazioni del prodotto.
2. La durezza, la resistenza alle alte temperature e il tasso di restringimento dell'allumina calcinata sono correlati alla stabilità della calcinazione. Maggiore è la temperatura di calcinazione, maggiori sono i valori di questi fattori. Quando l'allumina calcinata viene utilizzata come materia prima per ceramiche e materiali refrattari, la temperatura di calcinazione deve essere controllata a circa 1400 gradi e il tempo di isolamento deve essere controllato a più di 10 ore.
In sintesi, le caratteristiche e le prestazioni dell'allumina calcinata saranno influenzate dalla temperatura di calcinazione e dal tempo di mantenimento. Pertanto, le aziende dovrebbero controllare la temperatura di calcinazione e il tempo di mantenimento sulla base della padronanza del metodo di calcinazione per garantire che le prestazioni dell'allumina calcinata siano migliori. Tuttavia, vale la pena notare che maggiore è la temperatura di calcinazione, maggiore è il costo di lavorazione. Pertanto, i produttori possono scegliere la temperatura di calcinazione appropriata in base all'ambiente di lavorazione e all'uso specifico del prodotto.
