1. La dimensione delle particelle e la durezza delmola abrasiva resinoideil materiale non corrisponde.
Metodo: calcolare rigorosamente gli ingredienti in base all'elenco degli ingredienti e rivedere le procedure chiave;
2. Crepe nel grezzo stampato. La temperatura di pressatura a caldo è troppo alta, la mola resinoide viene raffreddata e riscaldata rapidamente, la temperatura è troppo bassa quando il nucleo viene rimosso, il nucleo deve essere rimosso in tempo, le materie prime sono umide e deteriorate o i materiali miscelati sono sbagliati;
a. Crepe sulla faccia terminale. La plasticità del materiale di stampaggio è scarsa e il metodo di scarico dello stampo è improprio. La piastra inferiore dello stampo di stampaggio è irregolare o il parallelismo del tampone è troppo grande.
b. Crepe periferiche. Il manicotto dello stampo è gravemente usurato e il manicotto dello stampo è troppo inclinato durante lo scarico.
c. Crepe di apertura. La resistenza del grezzo è bassa, la vibrazione è troppo grande durante lo scarico, l'asta centrale è troppo usurata o la conicità è troppo piccola e la sequenza di scarico non soddisfa le specifiche tecniche.
d. Crepe diagonali. Il ferro del cuscinetto a molla utilizzato ha un'elasticità incoerente, che causa l'inclinazione e la compressione dello stampo per produrre linee diagonali. La velocità dello stampo del materiale fine è troppo elevata, la pressione viene mantenuta per un breve periodo e lo spazio di cooperazione dello stampo è troppo ampio.
e. Prevenzione delle crepe sulle mole resinoidi: regolare la plasticità della miscela, lo stampo di stampaggio non deve superare lo standard di usura specificato, il modello e il distanziale devono mantenere una buona planarità, lo spessore del distanziale deve essere costante, l'elasticità del distanziale a molla deve essere costante e lo stampo deve essere scaricato secondo le normative tecniche;
3. Miscelazione. Prima e durante la miscelazione, pulire gli utensili. Prima del batching, controllare se le materie prime presentano impurità;
4. Miscelazione non uniforme. Miscelare in base al tempo di miscelazione richiesto dalla tecnologia. Sostituire in qualsiasi momento le parti del miscelatore che sono troppo usurate. Il materiale in resina in polvere deve essere setacciato in base al numero di maglie e alla frequenza specificati nelle normative tecniche;
5. La durezza di stampaggio non soddisfa i requisiti. Il primo pezzo deve essere ispezionato e non meno del 30% dei pezzi grezzi in ogni lotto deve essere campionato. Controllare frequentemente il peso di pesatura e osservare se la pressione cambia frequentemente;
6. Ponte irregolare. Il raffreddamento deve essere uniforme; la "deformazione" della superficie del pezzo in lavorazione senza una superficie piana è chiamata ponte. Ciò è causato dal raffreddamento irregolare, che fa sì che il pezzo in lavorazione si restringa in modo irregolare o dal tampone irregolare per il caricamento del forno. È causato principalmente da mole a film sottile e prodotti sottili a grana fine. Le mole a film sottile sono soggette a difetti di ponte quando la velocità di raffreddamento è troppo elevata;
7. Disposizione irregolare e durezza irregolare. Regolare la secchezza e l'umidità della miscela per renderla ben modellabile. Eseguire le operazioni di distribuzione e raschiatura del materiale in base ai requisiti tecnici. Utilizzare prima i tamponi in base ai requisiti tecnici per mantenere la precisione della pressa; durante l'alimentazione, la distribuzione e la raschiatura del materiale sono irregolari, il materiale miscelato è troppo umido o il materiale è agglomerato, l'alimentazione è irregolare, lo stampo è usurato e la perdita è grave e lo stampo deve essere sostituito;
8. Le due superfici terminali non sono parallele. Mantenere la precisione del tavolo limite della pressa e operare secondo le normative tecniche;
9. La superficie è irregolare. L'attrezzatura di lavorazione è mantenuta entro l'intervallo di precisione richiesto;
10. Formazione di vesciche. Controllare la temperatura di indurimento in base alla curva di indurimento dello standard della mola abrasiva resinoide e controllare rigorosamente la qualità del processo di miscelazione; la temperatura di stampaggio è troppo alta o troppo bassa e la temperatura deve essere regolata. La temperatura di polimerizzazione è troppo alta e la temperatura del forno di polimerizzazione è fuori controllo. Il legante è sbagliato; la superficie della parte abrasiva superdura è convessa e deformata o l'intera superficie è gonfia e ha una lucentezza di resina e alcune hanno crepe a forma di tartaruga.
Cause:
a. La velocità di riscaldamento è troppo elevata o la temperatura oscilla notevolmente, il che causa facilmente la formazione di bolle e rigonfiamenti nelle parti a grana fine, ad alta durezza e strettamente disposte. Poiché la mola abrasiva resinoide contiene una grande quantità di legante o piccoli pori, se il controllo della temperatura non è accurato e la velocità di riscaldamento è troppo elevata, ciò causerà una reazione violenta del legante, la quantità di sostanze volatili aumenterà bruscamente e la pressione interna del gas del pezzo grezzo sarà elevata, causando la formazione di bolle e rigonfiamenti nel prodotto.
b. Il materiale di stampaggio non è miscelato in modo uniforme, sono presenti grumi di legante nel materiale oppure è ricco di solventi con punti di ebollizione più bassi (come etanolo, acetone).
c. A causa di errori nel processo di miscelazione e stampaggio, la quantità di legante nel pezzo aumenta, il peso unitario aumenta e la pressione aumenta.
