Se il contenuto di impurità nell'allumina calcinata deve essere ridotto e la purezza dell'allumina calcinata deve essere migliorata, sono necessari metodi come la filtrazione del mezzo riscaldante e l'aggiunta di agenti complessanti. Come viene prodotta l'allumina calcinata? Si ottiene calcinando la polvere di allumina industriale ad alta temperatura superiore a 1300 gradi. Durante la calcinazione la differenza di temperatura influenzerà le caratteristiche prestazionali del prodotto stesso.
Quindi quale effetto ha la temperatura di calcinazione sulle proprietà dell'allumina calcinata?
1. Per migliorare la stabilità del prodotto, è necessario prolungare il tempo di permanenza, che è una parte importante del controllo delle caratteristiche e delle prestazioni del prodotto. Più lungo è il tempo di tenuta, più stabili saranno le prestazioni del prodotto.
2. La durezza, la resistenza alle alte temperature e il ritiro dell'allumina calcinata sono legati alla stabilità della calcinazione e maggiore è la temperatura di calcinazione, maggiore è il valore numerico di questi fattori. Quando l'allumina calcinata viene utilizzata come materia prima per ceramiche e refrattari, la temperatura di calcinazione deve essere controllata a circa 1400 gradi e il tempo di mantenimento deve essere controllato a più di 10 ore.
Per riassumere, le caratteristiche e le prestazioni dell'allumina calcinata saranno influenzate dalla temperatura di calcinazione e dal tempo di mantenimento. Pertanto, sulla base della padronanza del metodo di calcinazione, le imprese dovrebbero controllare la temperatura di calcinazione e il tempo di mantenimento per garantire che le prestazioni dell'allumina calcinata siano migliori.
Tuttavia, vale la pena notare che maggiore è la temperatura di calcinazione, maggiore sarà il costo di lavorazione. Pertanto, i produttori possono scegliere la temperatura di calcinazione appropriata in base all'ambiente di lavorazione e all'uso specifico del prodotto.
