Le principali differenze tramola in gommasabbiamola resinoidesono i seguenti:
I. Tipi di leganti
Mole in gomma: utilizzano la gomma come legante e sono generalmente realizzate in gomma naturale o sintetica come materia prima principale.
Mole resinoidi: utilizzano la resina come legante. I tipi di resina comunemente usati includono resina fenolica, resina epossidica e poliuretano.
II. Proprietà fisiche
Mole in gomma:
Elevata elasticità: adatta per lucidatura fine, riducendo i graffi superficiali.
Forza di taglio debole: la lucidatura si basa principalmente sull'attrito della gomma, con conseguente forza di taglio insufficiente.
Buona resistenza al calore: i materiali in gomma mantengono determinate proprietà anche a temperature elevate.
Mole resinoidi:
Elevata resistenza: adatto per il taglio ad alta-velocità e la smerigliatura-per impieghi gravosi.
Buona elasticità: utile per migliorare la finitura superficiale del pezzo.
Scarsa resistenza al calore: incline alla carbonizzazione ad alte temperature, che influisce sulla durabilità.
III. Aree di applicazione
Mole in gomma:
Utilizzato principalmente per lucidatura di utensili, lavorazione meccanica di precisione e altre applicazioni che richiedono un'elevata finitura superficiale.
Il vantaggio sta nel fornire una buona forza di taglio e finitura superficiale durante la lucidatura, rendendoli adatti a pezzi con requisiti di qualità superficiale estremamente elevati.
Mole resinoidi:
Ampiamente utilizzato nella lavorazione dei metalli, nel taglio della pietra, nella lavorazione meccanica di precisione e in altri campi.
Particolarmente adatto per operazioni di rettifica ad alta-velocità e-carico elevato, come dischi da taglio, mole a doppia-faccia, mole-per carichi pesanti e mole per lucidatura.
IV. Processo di produzione e stoccaggio
Mole in gomma:
Nel processo di produzione, le mole con rivestimento in gomma- presentano pori piccoli e pochi vuoti, il che si traduce in una struttura densa e un buon mantenimento della forma. Tuttavia, il legante in gomma ha una scarsa resistenza al calore, all'olio e all'umidità, limitando la durata di conservazione di queste mole a due anni.
Mole resinoidi:
I processi di produzione comprendono la spremitura a freddo e la spremitura a caldo. I legami resinosi hanno una scarsa resistenza al calore e i fluidi da taglio alcalini accelerano l'usura. Anche gli ambienti umidi riducono la resistenza delle mole. Pertanto, le mole a legante resinoide- generalmente non devono essere conservate per più di un anno.
In sintesi, le mole in gomma e le mole resinoidi differiscono significativamente in termini di tipo di legante, proprietà fisiche, aree di applicazione, processi di produzione e stoccaggio. La scelta della mola da utilizzare dipende dalle specifiche esigenze di lavorazione e dalle specifiche del pezzo.
