Conosci l'influenza del corindone bianco sulla superficie strutturale delle mole? Oggi ve ne parlerò brevemente.
Durante l'ispezione della durezza e della resistenza alla fessurazione della mola al corindone bianco, è necessario controllare anche la porosità e la disomogeneità della struttura della mola al corindone bianco. Pertanto, al fine di ottenere caratteristiche dell'utensile abrasivo più complete e determinare meglio la capacità di taglio delle mole in corindone bianco, è possibile aumentare le caratteristiche della dimensione del volume dei pori e i metodi di ispezione negli indicatori di qualità delle mole in corindone bianco attualmente testati. Le caratteristiche di volume e dimensione dei pori dell'utensile abrasivo includono diversi indicatori di microstruttura e qualità della mola al corindone bianco, come il volume totale dei pori, la dimensione dei pori, la profondità dei pori sulla superficie del mola in corindone bianco e la distribuzione dei pori nella mola in corindone bianco. Per testare questo nuovo indice caratteristico, dovrebbe essere utilizzato lo strumento di prova corrispondente.
La mola in corindone bianco è una struttura porosa, perché nel materiale di stampaggio abrasivo iniettato nel modello è presente uno strato d'aria, come tutti i cristalli sciolti che non sono ben consolidati. Questo strato d'aria viene compresso durante la compattazione mentre il materiale di stampaggio viene compattato. A questo punto, una parte dell'aria rimane nello stampo grezzo dopo la sformatura per formare pori. Un'altra parte dell'aria fuoriesce dal materiale di stampaggio e forma un canale o un foro per gli stomi che comunica i pori tra loro e con la superficie esterna, formando così il sistema iniziale di stomi e pori degli stomi.
L'esistenza del sistema di fori d'aria nella mola di corindone bianco può essere confermata dall'ispezione di permeabilità all'aria di cui sopra del grezzo abrasivo. In questo momento, è stato riscontrato che la permeabilità all'aria delle due estremità dell'utensile abrasivo era diversa quando non veniva eseguita alcuna pressione supplementare, ovvero la permeabilità all'aria del lato compattato era relativamente piccola, mentre la permeabilità all'aria dell'altro lato era relativamente grande. Il composto da stampaggio viene compattato in modo che più aria fuoriesca dal composto da stampaggio su questa faccia terminale, riducendo così il numero di fori per l'aria. Quando il materiale di stampaggio abrasivo non è ben mescolato o il materiale di stampaggio è distribuito in modo non uniforme in alcune parti del modello, si verificherà il fenomeno della concentrazione disomogenea di particelle abrasive e leganti. Durante la compattazione, questo fenomeno porterà a diversi gradi di compattazione nelle singole parti del grezzo abrasivo, a diverse quantità di aria estrusa e alla formazione di pori e pori di diverse dimensioni. Questa è la struttura della mola in corindone bianco. disomogeneità. Questo fenomeno può essere spiegato dalla diversa permeabilità all'aria di varie parti dell'utensile abrasivo.
I vari componenti del legante, come argilla, talco, feldspato e vetro d'acqua, ecc., hanno tutti composti che possono essere bruciati o evaporati ad alta temperatura nei loro componenti, quindi il grezzo abrasivo viene sinterizzato a una temperatura di 1250~1300 gradi Durante il processo, i composti bruciati ed evaporati formano un gas nel corpo verde. Questo gas cerca di espandersi sotto l'influenza dell'alta temperatura, quindi si combina in un unico spazio. A causa dell'inalazione del gas di nuova generazione, questi spazi continuano ad aumentare, sinterizzando. Il legante viene compattato per formare pori. Lo spazio gassoso rompe il legante nella parte più sottile della sezione trasversale e si combina con altri spazi gassosi per formare un canale, cioè un orifizio degli stomi.
