Il corindone fuso utilizzato per i materiali refrattari è generalmente corindone bianco, corindone subbianco e corindone marrone. Viene prodotto principalmente fondendo allumina o bauxite come materia prima. Le principali differenze tra corindone tabulare sinterizzato e corindone fuso sono le seguenti:
1. Il contenuto di impurità del corindone tabulare sinterizzato è basso e la distribuzione è uniforme, il contenuto di impurità del corindone fuso è elevato e la distribuzione è irregolare.
Il corindone tabulare sinterizzato è realizzato con allumina industriale di elevata purezza. Non vengono aggiunti additivi durante il processo di produzione. Fatta eccezione per l'ingresso di una piccola quantità di ferro meccanico nel processo di frantumazione (il ferro può essere rimosso da un separatore magnetico), altre impurità come ferro, silicio e sodio sono per tracce.
Nel processo di produzione del corindone fuso, è necessario aggiungere ferro e carbonio come additivi. Ferro, carbonio, silicio, sodio? Il contenuto di impurità è molto superiore a quello del corindone tabulare sinterizzato. Allo stesso tempo, a causa delle diverse velocità di raffreddamento delle diverse parti durante il raffreddamento del blocco fuso di corindone fuso, il contenuto di impurità delle diverse parti è diverso. Pertanto, il corindone fuso enfatizza la selezione rigorosa, mentre il corindone tabulare sinterizzato non ha bisogno di essere selezionato.
2. La resistenza agli shock termici e alla scheggiatura del corindone tabulare sinterizzato sono migliori di quelle del corindone fuso.
Il corindone tabulare sinterizzato ha una buona resistenza agli shock termici e alla scheggiatura perché ha un numero di pori chiusi. I pori chiusi sferici possono resistere efficacemente agli shock termici e prevenire la propagazione delle crepe.
Il corindone fuso ha pori più aperti e pori meno chiusi e forma cristalli singoli di dimensioni maggiori durante il lento processo di raffreddamento. Questi cristalli singoli producono microfessure durante il processo di frantumazione, riducendo così la resistenza agli shock termici e le prestazioni anti-stripping.
3. Il processo di produzione del corindone tabulare sinterizzato è molto più a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente rispetto al corindone fuso.
La produzione di corindone fuso è un noto consumatore di alta energia. Il consumo energetico del corindone fuso per tonnellata è di 2300-3300 gradi, mentre il consumo energetico completo del corindone tabulare sinterizzato è solo da un settimo a un decimo del corindone fuso.
Durante la produzione del corindone fuso viene emessa una grande quantità di gas di scarico e residui di rifiuti, mentre la produzione di corindone tabulare sinterizzato utilizza il gas naturale come fonte di calore. Fatta eccezione per l'emissione di anidride carbonica nel gas naturale, non vi sono altri gas di scarico e residui di rifiuti.
