La comparsa di prodotti di scarto non è senza dubbio una perdita per le imprese. Esistono due tipi di prodotti di scarto, uno può essere riparato e l'altro è un rifiuto irreparabile. In realtà, qualsiasi impresa si sforza di migliorare la qualità dei propri prodotti, migliorando così la competitività sul mercato dei propri prodotti e rendendola invincibile nell'agguerrita concorrenza di mercato. Ecco alcuni motivi e soluzioni per gli scarti delle mole resinoidi:
1. La dimensione delle particelle della materia prima della mola resinoide non corrisponde, la durezza non corrisponde.
Metodo: calcolare gli ingredienti rigorosamente in base alla lista degli ingredienti e rivedere le procedure chiave.
2. Formazione di crepe nel corpo. La temperatura di pressatura a caldo è troppo alta, il prodotto viene rapidamente raffreddato e riscaldato e la temperatura è troppo bassa quando il nucleo viene rimosso, il nucleo deve essere rimosso in tempo, le materie prime sono influenzate dall'umidità o il materiale di mescola è sbagliato .
un. Fine delle crepe sul viso. La plasticità del materiale di stampaggio è scarsa e il metodo per scaricare lo stampo e prelevare il grezzo non è appropriato. La piastra inferiore dello stampo di formatura non è piatta o il non parallelismo della piastra di supporto è troppo grande.
b. Crepe periferiche. Il manicotto dello stampo è molto usurato e, quando il manicotto dello stampo viene rimosso, è troppo inclinato.
c. Fessure di apertura. La resistenza del grezzo è bassa, l'oscillazione è eccessiva allo scarico dello stampo, il mandrino è troppo usurato o la conicità è troppo piccola e la sequenza di scarico non è conforme alle regole tecniche.
d. Crepe diagonali. Il corno elastico selezionato ha una forza elastica diversa, che fa sì che lo stampo venga deviato e compresso per produrre linee diagonali. La velocità limite dell'utensile abrasivo a grana fine è troppo elevata, il tempo di pressione è breve e il divario di cooperazione dello stampo è troppo ampio.
e. Misure di prevenzione delle crepe sulla mola resinoide: regolare bene la plasticità dell'impasto, gli strumenti di formatura e gli stampi non devono superare i normali standard di usura, la dima e il corno devono mantenere una buona planarità, lo spessore del corno deve essere coerente e l'elasticità del corno a molla dovrebbe essere Comunemente, scaricare lo stampo nell'ordine delle regole tecniche.
3. Doping. Prima della miscelazione e dopo il processo di miscelazione, disporre gli utensili insieme ad esso. Prima degli ingredienti, controlla se ci sono impurità in varie materie prime.
4. La miscelazione non è uniforme. Mescolare i materiali secondo i requisiti tecnici. Sostituire le parti del miscelatore eccessivamente usurate in qualsiasi momento. Il materiale in resina polverulenta deve essere setacciato secondo il numero di setacci e il numero di volte specificato nelle norme tecniche.
5. La durezza di formatura non corrisponde. Il primo pezzo deve essere ispezionato, non meno del 30 percento di ogni lotto di pezzi grezzi viene ispezionato casualmente, l'unità di pesatura viene spesso controllata e la pressione viene spesso modificata.
6. Il ponte è irregolare. Il raffreddamento deve essere uniforme; la superficie del pezzo "deformata" senza un piano piatto è chiamata ponte. Ciò è causato da un raffreddamento non uniforme e da un accorciamento non uniforme delle parti o dall'irregolarità della piastra di supporto del forno. Principalmente da mole a scaglie e prodotti sottili a grana fine. Quando la velocità di raffreddamento della mola a scaglie è troppo elevata, si verificano facilmente rifiuti ondulati a ponte.
7. Disposizione irregolare e durezza irregolare. Regolare l'umidità secca dell'impasto in modo che abbia un'ottima formabilità. Le operazioni di stesura e raschiatura vengono eseguite secondo le esigenze tecniche. Secondo i requisiti tecnici, utilizzare prima il clacson per mantenere la precisione della stampa; durante l'alimentazione, il materiale viene raschiato in modo non uniforme, la miscela è bagnata o il materiale è agglomerato, l'alimentazione non è uniforme, lo stampo è usurato e la perdita di materiale è grave e lo stampo deve essere sostituito.
8. Le due estremità non sono parallele. Rispettare l'accuratezza della tabella limite della pressa e operare secondo le regole tecniche.
9. Aspetto irregolare. Le attrezzature per utensili sono protette entro il campo di precisione richiesto.
10. Schiumogeno. Controllare l'indurimento della temperatura in base alla curva di indurimento standard del prodotto ed eseguire un rigoroso controllo di qualità del processo di composizione; la temperatura di stampaggio è troppo alta o troppo bassa e la temperatura deve essere regolata. La temperatura di polimerizzazione è troppo alta e la temperatura del forno di polimerizzazione è fuori controllo. L'agente di contatto è disadattato; parte della superficie dell'utensile abrasivo superduro è convessa e deformata oppure l'intera superficie è gonfia e ha una lucentezza resinosa e alcune presentano crepe simili a tartarughe. Motivo dell'accaduto:
un. Se la velocità di riscaldamento è troppo elevata o la temperatura oscilla troppo, le parti con granulometria fine, elevata durezza e disposizione stretta possono formare schiuma e gonfiarsi. Poiché questi prodotti contengono molta dose di contatto o piccoli pori, se il controllo della temperatura non è accurato e la velocità di riscaldamento è troppo veloce, l'agente di contatto reagirà violentemente, la quantità di materia volatile aumenterà rapidamente e la pressione del gas all'interno del il corpo verde sarà alto, il che farà schiumare e gonfiare il prodotto.
b. La miscelazione dei materiali di stampaggio non è uniforme e sono presenti grumi dell'agente di contatto nel materiale o più solventi con punti di ebollizione inferiori (come etanolo, acetone).
c. Gli errori nei processi di miscelazione e formatura aumentano la dose di contatto delle parti, il peso unitario aumenta e la pressione aumenta.
