Come scegliere una mola vetrificata per la macinazione dura di sfere in acciaio per cuscinetti volventi?

Lo scopo della rettifica dura con sfere d'acciaio è rimuovere i difetti superficiali nel processo precedente e la decarburazione, lo strato di ossido e la struttura superficiale della troostite prodotti durante il trattamento termico, migliorare ulteriormente la precisione dimensionale, la precisione sferica e la qualità della superficie e preparare per il successivo processo di rettifica . La rettifica dura è un metodo di rettifica che utilizza un disco in ghisa come disco fisso e una mola come strumento abrasivo per lavorare la superficie della sfera d'acciaio, come mostrato nella Figura 1.

Durante il processo di rettifica dura, la sfera d'acciaio viene guidata dalla scanalatura anulare sulla superficie di lavoro della piastra fissa e la sfera d'acciaio viene premuta contro la superficie di lavoro della mola e la sfera d'acciaio viene macinata sotto l'azione della pressione . Dopo che la sfera d'acciaio fa rotolare continuamente la superficie di lavoro della mola, si formeranno gradualmente delle scanalature sulla superficie di lavoro. Durante il processo di rettifica della sfera d'acciaio, poiché la velocità lineare sul bordo esterno della scanalatura della mola è maggiore della velocità lineare sul bordo interno della scanalatura della mola, durante il funzionamento della mola, l'attrito radente inevitabilmente sarà si verificano nella posizione di contatto tra la mola e la sfera d'acciaio; man mano che aumenta la profondità della scanalatura all'aumentare dell'attrito aumenta anche l'effetto dell'attrito radente; l'attrito radente sul bordo inferiore della scanalatura della mola è piccolo, ma l'effetto di rotolamento è maggiore; sotto questo attrito complesso, i grani abrasivi sulla superficie della scanalatura della mola influiscono sull'acciaio. La sfera funge da smerigliatrice. Anche lo stato di movimento della sfera d'acciaio durante il processo di rettifica è complesso, compresa la rivoluzione della sfera d'acciaio attorno all'asse della mola e la rotazione della sfera d'acciaio attorno al proprio centro. La rotazione può cambiare continuamente la direzione, in modo che qualsiasi punto sulla superficie della sfera d'acciaio abbia l'opportunità di essere rettificato; la rivoluzione collabora con il metodo di rettifica ciclico della macchina utensile per realizzare finalmente il processo di rettifica dura della sfera d'acciaio.

La mola è uno strumento importante nel processo di rettifica dura delle sfere d'acciaio. In combinazione con le caratteristiche della rettifica dura, al fine di garantire meglio la precisione e la qualità della superficie della sfera d'acciaio, è necessario seguire i seguenti principi di selezione per la mola vetrificata per la rettifica dura della sfera d'acciaio:

1. Specifiche e dimensioni della mola
Le principali specifiche e dimensioni della mola includono: diametro esterno, diametro del foro e spessore, che possono essere ragionevolmente selezionati in base alle prestazioni tecniche della macchina utensile. Le dimensioni e le specifiche comuni delle mole in ceramica per la rettifica dura con sfere in acciaio sono mostrate nella Tabella 1.

Tabella 1 Dimensioni e specifiche comuni delle mole vetrificate per la rettifica dura di sfere d'acciaio

2. Tipi di abrasivi
Gli abrasivi sono una parte importante degli utensili abrasivi e svolgono principalmente un ruolo di macinazione. La scelta del tipo di abrasivo nella progettazione di utensili abrasivi dipende principalmente dal materiale dell'oggetto abrasivo. Le sfere in acciaio per cuscinetti sono per lo più realizzate in acciaio per cuscinetti e si possono preferire abrasivi a base di corindone. Il corindone marrone ha una forte resistenza allo schiacciamento e un'elevata tenacità ed è più comunemente utilizzato nella produzione di mole ceramiche per rettifica dura con sfere d'acciaio. Durante il processo di macinazione, quando i grani abrasivi sono passivati, a causa della tenacità relativamente elevata degli abrasivi al corindone, i grani abrasivi non possono rompersi da soli sotto l'azione di macinazione per esporre nuovi bordi, il che a sua volta influisce sull'efficienza della macinazione. Pertanto, il processo di trattamento termico delle sfere d'acciaio e il processo di macinazione sono combinati. Per migliorare le caratteristiche di taglio si può scegliere di introdurre opportunamente abrasivi al carburo di silicio, ovvero la mola vetrificata per la molatura dura di sfere d'acciaio utilizza un abrasivo misto di corindone e carburo di silicio.

3. Dimensione delle particelle abrasive
Quando si seleziona la dimensione delle particelle abrasive, ci si basa principalmente sui requisiti di ruvidità della superficie di macinazione e sull'efficienza di macinazione. Innanzitutto è necessario garantire che la rugosità superficiale del pezzo dopo la rettifica soddisfi i requisiti. Se la dimensione delle particelle è troppo grossolana, l'abrasivo a grana grossa taglierà una grande quantità durante la macinazione e genererà più calore, ma l'area riscaldata sarà piccola e appariranno facilmente piccole macchie sulla superficie della sfera d'acciaio. Se la dimensione delle particelle è troppo fine, da un lato ciò influenzerà l'efficienza di macinazione e, dall'altro, a causa della piccola forza di taglio delle particelle fini, la sfera d'acciaio e la superficie dell'arco della scanalatura esistono principalmente nella forma di attrito, che genera una grande quantità di calore da attrito, e la superficie della sfera d'acciaio può facilmente provocare ustioni. Sulla base del rispetto dei requisiti di lavorazione della rugosità superficiale, provare a utilizzare abrasivi a grana grossa per migliorare l'efficienza di rettifica dell'utensile di rettifica. Per la selezione della dimensione delle particelle delle mole in ceramica per la rettifica dura di sfere in acciaio, fare riferimento alla Tabella 2.

Tabella 2 Granulometria di mole vetrificate per rettifica dura con diverse sfere di acciaio

4. Durezza della mola
La durezza è uno degli indicatori importanti per misurare la qualità delle mole. Per le mole in ceramica utilizzate per la molatura dura con sfere d'acciaio, se la durezza è troppo morbida, gli abrasivi cadranno prematuramente durante il processo di molatura, esponendo nuovi grani abrasivi. Questi nuovi grani abrasivi hanno una lama affilata più affilata, hanno una forte capacità di macinazione e generano una grande quantità di calore. Se il raffreddamento non è tempestivo, si causeranno bruciature sulla superficie della sfera d'acciaio. Allo stesso tempo, poiché la durezza della mola è troppo morbida, la scanalatura si ridurrà durante il processo di rettifica. Il contenimento della sfera d'acciaio sulla superficie della scanalatura può facilmente causare variazioni eccessive del diametro della sfera d'acciaio. Se la durezza è troppo elevata e la proprietà autoaffilante è scarsa, poiché la superficie dell'arco della scanalatura continua a levigare il diametro della sfera d'acciaio, il diametro della sfera d'acciaio diventa più piccolo e la superficie dell'arco della scanalatura e la superficie della sfera d'acciaio hanno scarsa conformità, riducendo l'impatto della scanalatura sulla sfera d'acciaio. La forza legante può facilmente far rotolare insieme le sfere d'acciaio e, nei casi più gravi, sulla superficie delle sfere d'acciaio appariranno bruciature lineari.

Il grado di durezza della mola vetrificata utilizzata per la molatura dura delle sfere d'acciaio è il grado Y. La profondità del pozzo di durezza della sabbiatura nella camera di sabbia da 28 cm3 della mola in ceramica per la molatura delle sfere d'acciaio non è maggiore di 0 0,6 mm. La durezza della mola viene effettuata secondo le normative. In ciascun punto vengono eseguiti tre test di durezza mediante sabbiatura e il terzo valore di prova è il valore di durezza finale. Per la selezione della durezza delle mole in ceramica per la rettifica dura di sfere in acciaio, fare riferimento alla Tabella 3.

Tabella 3 Durezza delle mole vetrificate per rettifica dura senza sfere in acciaio

In sintesi, le varie caratteristiche della mola hanno un rapporto importante con la qualità della rettifica e devono essere selezionate con attenzione.