Ossido di alluminio biancoè diventato uno dei materiali abrasivi più utilizzati sul mercato. Il suo principale componente chimico è Al₂O₃ e può essere classificato in diversi gradi a seconda della purezza della polvere di ossido di alluminio. Grazie alla sua elevata durezza e alla buona capacità auto-affilante, è ampiamente utilizzato per la pulizia, la rimozione della ruggine, il trattamento superficiale, la finitura di precisione e la molatura di vari materiali duri e fragili. Quindi, come viene controllata la dimensione dei grani durante il processo di produzione?
Struttura cristallina e prestazioni-auto-affinanti
L'ossido di alluminio bianco è un tipo di abrasivo policristallino simile all'abrasivo SG. Rispetto agli abrasivi tradizionali, può ottenere prestazioni autoaffilanti migliori-con forze di affilatura inferiori. Durante la molatura, i bordi abrasivi usurati possono rompersi lungo la superficie cristallina, esponendo nuovi taglienti affilati e mantenendo prestazioni di molatura stabili.
Per ottenere una granulometria costante, il processo di produzione richiede un controllo rigoroso della selezione delle materie prime, della temperatura di fusione, della velocità di raffreddamento e dei metodi di frantumazione. Se la temperatura di cottura è troppo elevata, può verificarsi la crescita di cristalli, che influiscono sulla struttura microcristallina originale e riducono le prestazioni di taglio dell'abrasivo.
Controllo della dimensione del grano durante la lavorazione
L'ossido di alluminio bianco a grana fine- viene solitamente prodotto mediante sinterizzazione a bassa-temperatura controllata e tecniche di lavorazione precise. Durante la produzione, fattori quali la distribuzione della temperatura e il flusso del materiale devono essere gestiti attentamente per garantire una formazione uniforme della grana.
Nella produzione di utensili abrasivi, la dimensione dei grani adeguatamente controllata aiuta a migliorare l'efficienza della rettifica e la qualità della superficie. Ad esempio, se utilizzati nelle mole brasate, gli abrasivi a grana fine- possono ridurre la distorsione della mola e migliorare la finitura superficiale dei pezzi lavorati. La forza di macinazione può aumentare gradualmente con la quantità di ravvivatura, consentendo una rimozione stabile del materiale durante il funzionamento.
Effetto della dimensione del grano sulle prestazioni di macinazione
Dopo la ravvivatura, i grani abrasivi su una mola brasata possono apparire in diversi stati, inclusi grani appiattiti, grani leggermente fratturati e grani completamente fratturati. Lo stato dei bordi abrasivi influisce direttamente sulla capacità di taglio e sui risultati di levigatura.
Quando l'ossido di alluminio bianco a grana fine- viene utilizzato per la macinazione di materiali come cristalli di vanadato di ittrio, ceramica di allumina e granito, la profondità di macinazione ha un'influenza significativa sulla forza di macinazione. I materiali più duri come la ceramica di allumina richiedono generalmente forze di macinazione più elevate, mentre i materiali cristallini più morbidi richiedono meno forza.
La scelta della corretta dimensione della grana è essenziale per raggiungere un equilibrio tra efficienza di macinazione e finitura superficiale. Il corretto controllo della dimensione del grano dell'ossido di alluminio bianco durante la produzione garantisce prestazioni stabili e lo rende adatto per un'ampia gamma di applicazioni di rettifica di precisione.
