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Come scegliere i dischi lamellari abrasivi rivestiti?

Jun 11, 2026

Quando si sceglie tra gli abrasivi flessibilidisco lamellarePer rimuovere parti metalliche e rifinire, la dimensione della grana è solo l'inizio.

 

Dal punto di vista delle prestazioni del prodotto, i dischi lamellari offrono una rapida rimozione del materiale e forniscono macinazione, miscelazione e finitura con un unico prodotto. Ad esempio, una smerigliatrice ad angolo retto-(una macchina portatile-con manici a 90 gradi l'uno dall'altro) potrebbe utilizzare una mola di tipo-27, a centro depresso-per pulire una saldatura e quindi passare a un disco in fibra abrasiva-aggregata per la finitura. Per entrambe le operazioni è tuttavia possibile utilizzare un disco lamellare su una smerigliatrice angolare.

 

 

Un tipico abrasivo rivestito ha un supporto (cotone, poliestere, poliestere-cotone o carta); strato di base (colla per pelle, resina ureica o resina fenolica); rivestimento di colla, che è lo strato superiore di un abrasivo rivestito (anch'esso costituito da colla per pelle, resina ureica o resina fenolica); e dimensione superiore con un coadiuvante di macinazione, come uno stearato, per ridurre l'attrito e il calore.

 

I dischi lamellari vengono utilizzati anche per una varietà di altre applicazioni, come la pulizia delle bave da stampi e pezzi fusi, la rimozione della ruggine, la smerigliatura dei bordi, la sbavatura e la miscelazione dei cordoni di saldatura-. I dischi lamellari sono realizzati con materiale abrasivo rivestito in tessuto-, tagliato in quadrati e incollato su una piastra di supporto.

 

Gli abrasivi flessibili forniscono una migliore sporgenza dei grani rispetto agli abrasivi compositi. Questo perché il rivestimento elettrostatico è il metodo più comune per applicare l'abrasivo sul supporto. Con questo metodo, l'abrasivo viene posizionato su un nastro trasportatore di grani, che porta la grana in un campo elettrostatico mentre contemporaneamente il supporto passa attraverso il campo, sopra l'abrasivo. Quando i granelli acquisiscono una carica elettrostatica, vengono spinti lontano dal nastro e sul supporto rivestito di adesivo-. Il processo lascia i grani in posizione verticale, perpendicolari al supporto, con le estremità più affilate rivolte verso l'alto e lontano dal supporto.

 

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