A propositomola resinoideCosì, sono comunemente usati in molte officine. Appartengono alla categoria delle mole e sono costituite da abrasivi e leganti resinosi. Questi dischi sottili vengono utilizzati per la macinazione di acciaio comune, acciaio inossidabile e materiali non-metallici. Le mole resinoidi sono ampiamente utilizzate nella produzione e nel taglio di acciaio comune, acciaio inossidabile e materiali non-metallici. Materiali eccellenti e lavorazione squisita garantiscono un'elevata efficienza di taglio e vantaggi economici per diversi pezzi. Tuttavia anche le caratteristiche delle mole resinoidi possono influenzarne le prestazioni.
1. Granulometria abrasiva:
Le dimensioni della grana comuni sono 22#-80#. Le dimensioni della grana più fine comportano una minore efficienza di taglio.
2. Durezza della mola resinoide:
Livelli di durezza comuni: P, Q, R, N, S; generalmente, per ridurre l'usura della mola vengono utilizzate mole diamantate più dure. La durezza è controllata da fattori quali la quantità di legante, la densità di stampaggio, la temperatura di cottura e il tempo di cottura.
3. Materiale abrasivo:
Gli abrasivi comunemente usati per le mole resinoidi includono allumina fusa marrone (A), allumina fusa bianca (WA), allumina fusa nera (BA) e carburo di silicio nero (C). L'allumina fusa marrone è quella più comunemente utilizzata perché ha elevata durezza, elevata tenacità, particelle taglienti, forte applicabilità e un prezzo inferiore rispetto ad altri abrasivi. L'allumina fusa marrone è classificata in Grado 1 e Grado 2 in base al grado di riduzione durante la fusione, riflesso principalmente nella sua composizione chimica: Il Grado 1 ha un Al2O3contenuto Maggiore o uguale al 94,5%; Il grado 2 ha un Al2O3contenuto < 94,5%, generalmente intorno all'85%, e un Fe2O3contenuto del 4-5%. Pertanto, il Grado 2 ha una durezza inferiore rispetto al Grado 1, ma anche un prezzo inferiore. L'allumina fusa marrone è adatta per la lavorazione di vari acciai al carbonio e acciai legati in generale. L'allumina fusa bianca ha una maggiore durezza e maggiore fragilità rispetto all'allumina fusa marrone e genera meno calore di macinazione. A causa del suo prezzo più elevato, viene utilizzato quando il pezzo richiede una deformazione termica minima. Viene utilizzato anche come abrasivo misto per la lavorazione di materiali speciali. L'allumina fusa nera ha un Al2O3contenuto del 70-85% e un Fe2O3contenuto del 7-9%, con bassa durezza e scarsa forza di taglio, ma è anche più economico. Il carburo di silicio nero ha elevata durezza, buona fragilità, taglienti affilati, buone proprietà autoaffilanti-e buona conduttività termica, il che lo rende vantaggioso nella lavorazione di metalli non ferrosi, plastica, gomma e ghisa.
4. Leganti:
I leganti resinosi comunemente usati includono: resina fenolica in polvere e resina fenolica liquida. La resina fenolica in polvere ha buone proprietà di lavorazione, con conseguente densità dello stampo leggermente inferiore e granulometria leggermente maggiore, ma il suo prezzo è superiore alla resina fenolica liquida; La resina fenolica liquida è più economica, ma il materiale tende ad aggregarsi e la miscelazione e la distribuzione uniforme del materiale sono difficili, il che può portare all'indurimento localizzato dello stampo.
5. Struttura:
Il numero di strutture delle mole diamantate dovrebbe essere leggermente maggiore per migliorare l'efficienza di taglio; tuttavia, un numero troppo grande influirà sulla forza. I numeri di struttura comunemente usati sono da 3 a 7.
Abrasivi diversi sono adatti ai diversi materiali da tagliare; pertanto, il tipo di materiale tagliato influisce in modo significativo sulle prestazioni di taglio. Generalmente, l'abrasivo al corindone viene utilizzato quando si tagliano materiali con elevata resistenza alla trazione, mentre l'abrasivo al carburo di silicio viene utilizzato quando si tagliano materiali con bassa resistenza alla trazione. Gli utenti possono scegliere la mola resinoide appropriata per tagliare materiali diversi in base alle loro esigenze specifiche.
