Qualche tempo fa un cliente ha riferito di aver avvertito un odore molto pungente mentre utilizzava una mola diamantata resinoide. Hanno detto che l'odore era insolitamente forte e irritante, a differenza degli usi precedenti, e hanno descritto la sensazione di essere sul punto di essere avvelenati.
Dall'indagine abbiamo appreso che il cliente aveva sempre utilizzato la rettifica ad umido per lavorare pezzi in carburo di tungsteno. Dopo aver escluso problemi con il fluido da taglio, abbiamo scoperto che il primo utilizzo è avvenuto in un'officina spaziosa, mentre il secondo utilizzo, con una diversa mola diamantata resinoide, è avvenuto in uno spazio relativamente ristretto.
La composizione delle mole diamantate resinoidi
Sappiamo che, oltre alle materie prime diamantate, le mole diamantate resinoidi sono costituite principalmente da resina fenolica e altri materiali ausiliari. La resina fenolica è composta da fenolo e formaldeide. La resina fenolica termoindurente è una resina con molecole piccole- e durante la sintesi viene utilizzato un grande eccesso di formaldeide. Se non adeguatamente lavorata, la resina conterrà una grande quantità di formaldeide. Per produrre una resina termoindurente, vengono aggiunti fenolo e altri composti fenolici come agenti indurenti. Questi componenti si volatilizzeranno e formeranno gas nocivi durante il processo di riscaldamento.
La resina fenolica, nota anche come bachelite o polvere di bachelite, è originariamente una sostanza trasparente incolore o giallastra-marrone. Tuttavia, viene spesso venduto in commercio con l'aggiunta di coloranti, risultando in rosso, giallo, nero, verde, marrone, blu e altri colori. È disponibile in forma granulare e in polvere. È resistente agli acidi e alle basi deboli, ma si decompone in acidi forti e si corrode in basi forti. È insolubile in acqua ma solubile in solventi organici come acetone e alcool. Si ottiene dalla polimerizzazione per condensazione del fenolo o dei suoi derivati.
La resina fenolica solida è un solido giallo, trasparente, amorfo. Si presenta leggermente rossastro per la presenza di fenoli liberi. Il suo peso specifico è di circa 1,7. È facilmente solubile in alcool ma insolubile in acqua e stabile in acqua, acidi deboli e soluzioni alcaline deboli. Questa resina è prodotta dalla policondensazione di fenolo e formaldeide in condizioni catalitiche, seguita da neutralizzazione e lavaggio. A seconda del catalizzatore utilizzato si può classificare in due tipologie: termoindurente e termoplastico. La resina fenolica possiede un'eccellente resistenza agli acidi, proprietà meccaniche e resistenza al calore ed è ampiamente utilizzata nell'ingegneria anticorrosione, negli adesivi, nei materiali ignifughi-e nella produzione di mole, tra gli altri settori.
Le resine fenoliche liquide sono liquidi dal giallo al marrone scuro; ad esempio, le resine fenoliche alcaline vengono utilizzate principalmente come leganti di colata.
Riepilogo delle principali proprietà delle resine fenoliche
1. Prestazioni ad alta-temperatura
La caratteristica più importante della resina fenolica è la sua resistenza alle alte-temperature. Anche a temperature molto elevate, mantiene la sua integrità strutturale e stabilità dimensionale. Per questo motivo, la resina fenolica viene utilizzata in applicazioni ad alta-temperatura come materiali refrattari, materiali di attrito, adesivi e nell'industria della fonderia.
2. Forza di legame
Un'importante applicazione della resina fenolica è come adesivo. La resina fenolica è un materiale versatile compatibile con un'ampia varietà di riempitivi organici e inorganici. Le resine fenoliche adeguatamente progettate mostrano velocità di bagnatura eccezionalmente elevate. Dopo la reticolazione-, possono fornire la resistenza meccanica, la resistenza al calore e le proprietà elettriche necessarie per abrasivi, refrattari, materiali di attrito e polvere di bachelite.
Le resine fenoliche-solubili in acqua o alcol-solubili vengono utilizzate per impregnare carta, tessuti di cotone, vetro, amianto e altri materiali simili per conferire loro resistenza meccanica, proprietà elettriche, ecc. Esempi tipici includono isolamento elettrico e produzione di laminati meccanici, dischi della frizione e carta da filtro per filtri automobilistici.
3. Tasso di residui di carbonio elevato
In condizioni di gas inerte a circa 1000 gradi, le resine fenoliche producono un residuo ad alto contenuto di carbonio, che aiuta a mantenere la stabilità strutturale della resina fenolica. Questa caratteristica della resina fenolica è anche un importante motivo per cui può essere utilizzata nel campo dei materiali refrattari.
4. Basso fumo e bassa tossicità
Rispetto ad altri sistemi di resina, i sistemi di resina fenolica presentano il vantaggio di produrre pochi fumi e una bassa tossicità. In condizioni di combustione, i sistemi di resina fenolica prodotti con formulazioni scientifiche si decompongono lentamente per produrre idrogeno, idrocarburi, vapore acqueo e ossidi di carbonio. Il fumo prodotto durante il processo di decomposizione è relativamente basso e anche la tossicità è relativamente bassa. Queste caratteristiche rendono le resine fenoliche adatte ai trasporti pubblici e ad aree con requisiti di sicurezza molto severi, come miniere, guardrail e settore edile.
5. Resistenza chimica
Le resine fenoliche reticolate-sono in grado di resistere alla decomposizione da parte di varie sostanze chimiche, come benzina, petrolio, alcoli, glicole etilenico, oli e vari idrocarburi. Grazie alla sua stabilità chimica, è adatto per realizzare utensili da cucina e da bagno, apparecchiature per la purificazione dell'acqua potabile (fibra di carbonio fenolica), vassoi da tè in bachelite e servizi da tè ed è ampiamente utilizzato nei materiali di imballaggio per alimenti e bevande come lattine e lattine facilmente-apribili (standard nazionale GB 05009.069-2003) e contenitori di liquidi.
6. Trattamento termico
Il trattamento termico aumenta la temperatura di transizione vetrosa della resina indurita, il che può migliorare ulteriormente le varie proprietà della resina. La temperatura di transizione vetrosa è simile allo stato di fusione dei solidi cristallini come il polipropilene. La temperatura di transizione vetrosa iniziale della resina fenolica è correlata alla temperatura di polimerizzazione utilizzata nella fase di polimerizzazione iniziale. Il processo di trattamento termico può aumentare la fluidità della resina reticolata-, promuovendo un'ulteriore reazione e può anche rimuovere i fenoli volatili residui, ridurre il ritiro e migliorare la stabilità dimensionale, la durezza e la resistenza alle alte-temperature. Allo stesso tempo, anche la resina tende a restringersi e a diventare fragile. La curva di riscaldamento post-della resina dipenderà dalle condizioni di polimerizzazione iniziali e dal sistema di resina.
7. Proprietà schiumogene
La schiuma fenolica è un tipo di plastica espansa ottenuta mediante schiumatura di resina fenolica. Rispetto ai primi materiali come il polistirene espanso, la schiuma di cloruro di polivinile e la schiuma di poliuretano, che dominavano il mercato, ha proprietà ritardanti di fiamma particolarmente eccellenti. È leggero, estremamente rigido, ha una buona stabilità dimensionale, è resistente alla corrosione chimica, ha una buona resistenza al calore, è-ritardante di fiamma, auto-estinguente, produce poco fumo, resiste alla penetrazione della fiamma, non gocciola se esposto al fuoco ed è poco costoso. Pertanto, è un materiale isolante e di conservazione del calore ideale per settori quali elettrodomestici, strumenti, edilizia e prodotti petrolchimici e ha ricevuto ampia attenzione.
La schiuma fenolica è diventata uno dei tipi di plastica espansa-in più rapida crescita. Il consumo è in costante aumento, la gamma di applicazioni è in continua espansione e la ricerca e lo sviluppo sono piuttosto attivi sia a livello nazionale che internazionale. Tuttavia, il principale punto debole della schiuma fenolica è la sua elevata fragilità e l'elevato rapporto di celle-aperte; pertanto, migliorarne la tenacità è una tecnologia chiave per migliorare le prestazioni della schiuma fenolica.
In sintesi è normale che durante il processo di rettifica con mole diamantate resinoidi si producano alcuni odori. È preferibile utilizzare metodi di macinazione a umido durante la lavorazione per abbassare la temperatura della mola diamantata resinoide, riducendo le reazioni e la volatilizzazione. La macinazione a secco produrrà gas più volatili, quindi è essenziale garantire un'adeguata ventilazione nell'officina per garantire la sicurezza del personale addetto alla lavorazione!
