Allumina fusa in zirconiametodo di rilevamento dell'ossido di zirconio:
1. La stabilità del contenuto di ossido di zirconio è l'indicatore più importante per determinare se la qualità dell'allumina fusa di zirconia AZ-40 è stabile.
2. La ragione fondamentale della fluttuazione delle prestazioni di macinazione del prodotto è il cambiamento della durezza e della tenacità abrasive, e la ragione del cambiamento di durezza e tenacità è il cambiamento della microstruttura. La ragione del cambiamento della microstruttura è il rafforzamento e il rafforzamento della fase delle particelle o della concentrazione di stress causata dalla separazione di fase. Pertanto, la chiave per stabilizzare la qualità del prodotto è controllare la separazione di fase.
Esistono due metodi per rilevare il contenuto di ossido di zirconio utilizzati dai produttori di allumina fusa in zirconia:
(1) Metodo del peso dell'acido mandelico: tasso di accuratezza 81%;
(2) Spettroscopia a fluorescenza a raggi X: tasso di accuratezza 89%.
Utilizzi degli abrasivi in allumina fusa con zirconia:
1. La ricerca e lo sviluppo dell'allumina fusa in zirconia erano originariamente progettati per la macinazione di acciaio inossidabile e leghe di titanio, ma ora il suo ambito di utilizzo sta diventando sempre più ampio e in continua espansione.
2. Abrasivi rivestiti: base in tessuto, base in carta, pellicola, tessuto non tessuto, disco abrasivo in carta d'acciaio, ecc. I prodotti in allumina fusa con zirconia a base di tessuto non vengono utilizzati solo per realizzare nastri abrasivi, ma hanno anche una quota crescente di dischi abrasivi;
3. Abrasivi legati: mole per rotaie, dischi da taglio, dischi per smerigliatura angolare, ecc.;
4. A 650 gradi, l'allumina fusa in zirconia AZ-40 ha un cambiamento di fase da fase tetragonale a fase monoclina e il volume aumenta significativamente. Questo è il motivo per cui gli abrasivi in allumina fusa in zirconia non possono essere utilizzati per realizzare mole in ceramica (la temperatura di cottura delle mole in ceramica è superiore a 1000 gradi) e sono utilizzati principalmente per realizzare mole in resina (la temperatura di polimerizzazione delle mole in resina è inferiore a 150 gradi).
