1, corindone marrone, allumina fusa marrone, ossido di alluminio marrone:
Il principale componente chimico, AL2O3, è costituito da bauxite, limatura di ferro e antracite in una fornace ad arco elettrico. Il colore dell'abrasivo allumina marrone fuso è marrone e, in termini di colore, è chiamato allumina marrone fuso. Questo tipo di abrasivo ha una certa durezza e tenacità, ha una forte capacità di rettifica e può sopportare molta pressione. Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione e buona stabilità chimica. Grazie alla sua elevata resistenza alla trazione, è adatto per la rettifica di materiali con elevata resistenza alla trazione. È adatto per acciaio ordinario, acciaio ad alto tenore di carbonio e acciaio legato. Può essere utilizzato per la lavorazione del legno duro. Può essere utilizzato anche per la sostituzione di altri abrasivi. Abrasivo è l'abrasivo più utilizzato in uso.
2, corindone bianco, allumina fusa bianca, ossido di alluminio bianco:
Il principale componente chimico è AL3O2, che viene prodotto fondendo la polvere di ossido di alluminio in una fornace ad arco elettrico. Il colore è bianco ed è chiamato corindone bianco in termini di colore. La trama del corindone bianco è più pura del corindone marrone. La materia prima in polvere di alluminio-ossigeno viene preparata pre-processando la bauxite utilizzata nel corindone marrone e il principale componente fisico è β-AL2O3 (nessuna capacità di macinazione), che viene convertito da β-AL2O3 in α-AL2O3 da un forno ad arco elettrico fusione. L'α-AL2O3 convertito ha una forte forza di rettifica.
3. Carburo di silicio nero:
La composizione chimica principale è SiC. È fatto di coke di petrolio, sabbia di quarzo, trucioli di legno e simili come materie prime in una fornace a resistenza elettrica. Il SiC nero ha un colore nero ed è chiamato carburo di silicio nero in termini di colore. Il carburo di silicio nero è più fragile del corindone, più duro della durezza e la sua resistenza è seconda a quella del corindone. Per materiali con bassa resistenza alla trazione, come materiali non metallici (varie lastre come compensato di legno, pannelli di particelle, pannelli di fibra a media e bassa densità). , pannelli di bambù, pannelli di silicato di calcio, cuoio, vetro, ceramica, pietra, ecc.) e metalli non ferrosi (alluminio, rame, piombo, ecc.) e altri materiali sono particolarmente adatti per la lavorazione e la lavorazione di materiali duri e fragili i materiali sono anche un abrasivo ideale. .
4. Carburo di silicio verde:
La composizione chimica principale è SiC. Le materie prime utilizzate nella fabbricazione sono quasi identiche a quelle del carburo di silicio nero. Il sale industriale viene fatto reagire come reagente e acceleratore in un forno a resistenza elettrica. È verde in termini di colore, quindi è chiamato carburo di silicio verde. Il carburo di silicio verde è più puro del carburo di silicio nero e la sua durezza è superiore a quella del carburo di silicio nero. La sua applicazione di macinazione è la stessa di quella del carburo di silicio nero. È più adatto per la rettifica fine di materiali come fili di rettifica e strumenti di rettifica. Una gamma più ampia di pezzi per metallo duro e prodotti diamantati su materiali abrasivi. Poiché il costo di produzione del carburo di silicio verde è superiore a quello del carburo di silicio nero, come il rapporto tra le materie prime utilizzate, l'aggiunta di materiali ausiliari al sale e la differenza nel consumo di energia e nella lavorazione, ecc., Il prezzo del silicio verde i prodotti in metallo duro sono superiori a quelli dei prodotti. Il carburo di silicio nero è alto. Pertanto, nel confronto con il carburo di silicio nero, la scelta del carburo di silicio verde non viene generalmente utilizzata in materiali non metallici e non ferrosi, ma il carburo di silicio verde viene utilizzato principalmente come lega dura e rettifica di precisione. Meno nastri e altri abrasivi rivestiti utilizzano meno carburo di silicio verde come materiale di macinazione.
5, corindone microcristallino:
La composizione chimica principale è AL2O3. Le materie prime utilizzate sono le stesse di quelle del corindone marrone. Solo il processo di raffreddamento rapido viene utilizzato nel processo di fusione per ottenere l'effetto della cristallizzazione fine. Il corindone finemente cristallizzato è meccanicamente più forte del corindone ordinario. Gli abrasivi a base di corindone microcristallino sono spesso utilizzati per materiali abrasivi quali acciaio fuso a grana grossa e acciaio legato al titanio-nichel ad alta tenacità, ma sono usati raramente nella produzione di abrasivi rivestiti.
6, allumina fusa rosa, ossido di alluminio rosa:
È l'aggiunta di una miscela di Cr2O3 nel processo di produzione del corindone bianco, che rende il corindone un co-fuso di corindone bianco e Cr2O3, modificando le proprietà e la struttura del corindone. La tenacità del corindone di cromo è superiore a quella del corindone bianco e la sua durezza è quasi uguale a quella del corindone bianco. La quantità di Cr2O3 aggiunta è leggermente diversa da quella del corindone di cromo prodotto e anche il suo colore è diverso. Nel corindone di cromo, l'uso di Cr2O3 è diverso e il suo uso è diverso. Pertanto, nell'abrasivo come il cromo corindone suddiviso in diversi gradi in base alla diversa aggiunta di Cr2O3. I materiali per la molatura al corindone e cromo vengono comunemente utilizzati per la rettifica di precisione di affilati in acciaio, acciai legati e parti di affilatura e strumentazione. Il corindone di cromo viene comunemente utilizzato nella produzione di abrasivi legati e raramente viene utilizzato nella produzione di abrasivi rivestiti.
7, abrasivo a sfera cava:
Il cosiddetto abrasivo a sfera cava si riferisce a un aggregato di abrasivi sferici che è composto rivestendo uniformemente l'abrasivo sulla superficie di una sfera cava in plastica da 0,05-1 mm, e quindi l'abrasivo a sfera cava preparato è come al solito. Un metodo per applicare un nastro abrasivo su una superficie di un substrato.
Gli abrasivi a sfera cava sono generalmente impiegati nella fabbricazione di prodotti a grana fine. Poiché l'abrasivo è molto fine, se è direttamente rivestito sulla superficie del substrato, lo strato abrasivo è sottile, l'abrasivo coinvolto nella rettifica è inferiore, l'efficienza di rettifica è scarsa e l'abrasivo è molto fine e la porosità superficiale della cinghia abrasiva è molto bassa. È facile da bloccare. Se si utilizza un abrasivo a sfera cava, la superficie del nastro formerà una superficie di levigatura molto "ruvida" e la porosità della superficie aumenterà notevolmente. La superficie del nastro contribuirà ad eliminare l'ostruzione della rettifica e, soprattutto, la superficie del nastro sarà coinvolta nella rettifica. Il numero di granuli abrasivi aumenterà di diverse volte o decine di volte. L'aumento è determinato dal rapporto tra il diametro della sfera e il diametro delle particelle. Maggiore è il rapporto, maggiori saranno i grani abrasivi, che migliorano notevolmente l'efficienza di macinazione e la durata. Come le cinghie abrasive a sfera cava sono brevettate dalla società tedesca HERMES, che per l'azienda si chiama "HERMESIT".
8. Nuovi abrasivi ceramici con struttura microcristallina:
È un abrasivo ceramico sinterizzato realizzato con metodo gel. La sua dimensione di cristallo è di circa 1-3 micron. È duro e duro. Durante la macinazione, i piccoli cristalli cadono gradualmente per rivelare nuovi cristalli, che mantengono la nitidezza dell'intera granella abrasiva. American 3M Company nel 1981 Immessa sul mercato nell'anno, chiamata la cinghia abrasiva prodotta da Cubutron, il martello da rettifica è superiore del 71% rispetto alla cinghia al corindone di zirconio, e l'efficienza della rettifica dell'acciaio inossidabile al nichel è superiore del 150% rispetto a quella di la cintura in zirconio corindone. Il mercato ha anche abrasivi SG di NORTON, USA. La cinghia abrasiva SG viene utilizzata per macinare il metallo a una pressione di 400 PSI (la velocità della cinghia è di 28 m / s). La quantità di metallo è 5 volte superiore a quella del corindone marrone; la cintura in ceramica CB prende il nome da Hermes della Germania. La cinghia abrasiva realizzata con questo tipo di abrasivo è particolarmente adatta per la lavorazione di materiali difficili da macinare sotto pressione ad alta resistenza, come la lega aerospaziale, l'acciaio legato ad alto nichel, l'acciaio per utensili contenente vanadio e l'acciaio legato contenente cobalto.
Inoltre, i paesi industriali recentemente sviluppati hanno anche sviluppato abrasivi rivestiti in abrasivi sintetici a diamante e nitruro di boro cubico (CNB), specializzati nella lavorazione di leghe dure, componenti al quarzo e acciai difficili da lavorare.
9, zirconio corindone abrasivo:
È un abrasivo ad alta tenacità con ZrO2 e una dimensione di cristallo di 20 micron. ZrO2 viene aggiunto nel 40% e 25%. Viene utilizzato per il rivestimento di abrasivi con forme più nitide. È particolarmente adatto per la lavorazione di parti in acciaio inossidabile e parti in lega di titanio. Nel mercato cinese, le cinture in zirconio al corindone dell'NCA in Giappone, le cinture in NORZON NORTON degli Stati Uniti e le cinture in corindone di zirconio YZ533 e YZ633 della Corea del Sud sono più popolari. Secondo le informazioni fornite dalla NOTON Company degli Stati Uniti, l'efficienza di macinazione è superiore del 254-300% a quella del corindone marrone. La lavorazione del pannello truciolare con nastro abrasivo NORZON aumenta di tre volte la durata del nastro.
Tuttavia, la cinghia in zirconio corindone non viene utilizzata solo come cinghia, ma viene anche utilizzata in un gran numero di abrasivi fissi.
10, abrasivo composito:
Si riferisce alla composizione meccanica di un abrasivo con un altro abrasivo piuttosto che una reazione chimica. Quando viene prodotto l'abrasivo, due tipi di abrasivi vengono aggiunti meccanicamente al materiale di stampaggio e i vari abrasivi mantengono ancora proprietà fisiche e chimiche uniche. Quando lo usi, sfrutta i suoi punti di forza e ottieni risultati migliori. Ai fini della macinazione, gli abrasivi sintetici vengono spesso utilizzati in paesi stranieri o in Cina per produrre utensili abrasivi per lavorazioni difficili. Questo è il cosiddetto nome intelligente, un altro modo per stabilire un marchio. I comuni abrasivi compositi sono composti con allumina fusa marrone e allumina fusa bianca, mescolata con corindone e carburo di silicio verde, composta da allumina fusa marrone e carburo di silicio nero.
Gli abrasivi compositi si trovano comunemente negli abrasivi incollati e sono usati raramente nella produzione di abrasivi rivestiti.
