1. Lucidatura meccanica La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che consente di ottenere una superficie liscia rimuovendo le sporgenze levigate mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale. In genere, si utilizzano strisce di pietra per affilare, ruote di lana, carta vetrata, ecc., Principalmente operazioni manuali e parti speciali come la rotazione sulla superficie del corpo, è possibile utilizzare strumenti ausiliari come i giradischi. Per requisiti di alta qualità della superficie, è possibile utilizzare una lucidatura estremamente precisa. La lucidatura a rettifica ultraprecisa adotta uno strumento di rettifica speciale. Nel liquido abrasivo per lucidatura contenente abrasivi, viene premuto contro la superficie del pezzo da lavorare per la rotazione ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra0.008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo viene spesso utilizzato negli stampi per lenti ottiche.
2. Lucidatura chimica La lucidatura chimica serve a far sciogliere la superficie del materiale microscopicamente convessa nel mezzo chimico rispetto alla parte concava, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complicate, può lucidare pezzi con forme complesse e può lucidare molti pezzi contemporaneamente, con alta efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta dalla lucidatura chimica è generalmente di circa 10 μm.
3. Lucidatura elettrolitica Il principio base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero dissolvendo selettivamente le minuscole parti sporgenti sulla superficie del materiale, la superficie è liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi: (1) Macro livellamento Il prodotto disciolto si diffonde nell'elettrolita e la rugosità superficiale del materiale diminuisce, Ra> 1 μm. (2) Polarizzazione anodica a basso livello di luminosità, luminosità della superficie migliorata, Ra <>
4. Lucidatura ad ultrasuoni Mettere il pezzo nella sospensione abrasiva e metterlo nel campo ultrasonico, fare affidamento sulla vibrazione dell'onda ultrasonica per effettuare la levigatura e la lucidatura abrasive sulla superficie del pezzo. La lavorazione ad ultrasuoni ha una piccola forza macro e non provoca la deformazione del pezzo, ma la produzione e l'installazione degli utensili sono difficili. Il trattamento ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, vengono applicate vibrazioni ad ultrasuoni per agitare la soluzione per dissolvere il prodotto disciolto sulla superficie del pezzo e la corrosione o l'elettrolito vicino alla superficie sono uniformi; la cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche sopprimere il processo di corrosione e facilitare lo schiarimento della superficie.
5. Lucidatura fluida La lucidatura fluida viene utilizzata per lavare la superficie del pezzo in base al liquido che scorre ad alta velocità e alle particelle abrasive trasportate da esso per raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comuni sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto di liquido, rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è guidata dalla pressione idraulica, in modo che il fluido liquido che trasporta particelle abrasive scorre avanti e indietro attraverso la superficie del pezzo ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali che scorrono a bassa pressione e miscelati con abrasivi. Gli abrasivi possono essere polvere di carburo di silicio.
