Processo di fabbricazione della mola al corindone:mola in ossido di alluminio brunoè il tipo più importante di utensile abrasivo nell'affilatura. La mola è un corpo poroso realizzato mediante l'aggiunta di un legante all'abrasivo, la compattazione, l'essiccazione e la cottura. A causa dei diversi abrasivi, agenti leganti e processi di produzione, le caratteristiche delle mole variano notevolmente, il che ha un impatto importante sulla qualità della lavorazione, sulla produttività e sull'economia della rettifica. Le caratteristiche della mola sono principalmente determinate da fattori quali abrasivo, granulometria, legame, durezza, struttura, forma e dimensione. Esistono molti tipi di mole.
Classificazione della mola in allumina fusa marrone:
A seconda dell'abrasivo utilizzato, può essere suddiviso in mole abrasive ordinarie (corindone e carburo di silicio, ecc.).
Secondo la forma, può essere suddiviso in mola piana, mola smussata, mola cilindrica, mola a tazza, mola a forma di piatto, ecc.; secondo il legame, può essere suddiviso in mola ceramica, mola in resina, mola in gomma, mola in metallo, ecc. I parametri caratteristici della mola includono principalmente abrasivo, dimensione delle particelle, durezza, agente legante, numero di tessuto, forma, dimensione, velocità lineare, ecc.
Poiché la mola di solito lavora ad alta velocità, è necessario eseguire prima un test di rotazione (per garantire che la mola non si rompa alla massima velocità operativa) e un test di equilibrio statico (per evitare vibrazioni della macchina utensile durante il funzionamento) utilizzo. Dopo che la mola è stata in funzione per un periodo di tempo, dovrebbe essere ravvivata per ripristinare le prestazioni di rettifica e la geometria corretta.
Dalla forma, è diviso in mola piana, mola concava a doppia faccia, mola a doppio cono, mola cilindrica, mola a forma di piatto, mola a forma di scodella e le mole sono realizzate in varie forme e dimensioni in base alle esigenze della struttura della macchina utensile e della lavorazione di rettifica. Il diametro esterno della mola in ossido di alluminio marrone deve essere selezionato il più grande possibile per aumentare la velocità periferica della mola, il che è vantaggioso per migliorare la produttività della rettifica e la rugosità superficiale. Inoltre, nelle condizioni di rigidità e potenza della macchina utensile permettendo, se si seleziona una mola di larghezza maggiore, si può ottenere anche l'effetto di aumentare la produttività e ridurre la rugosità. Tuttavia, durante la molatura di materiali con elevata sensibilità al calore, per evitare ustioni e in caso di crepe, la larghezza della mola deve essere opportunamente ridotta.
Le mole piane in allumina fusa marrone, le mole per fette sottili in ossido di alluminio marrone (scaglie di resina, scaglie di gomma) e le mole per piatti in allumina fusa marrone sono prodotti con una grande quantità e un'ampia gamma e sono anche le principali varietà per controlli a campione di qualità . Ci sono anche molti problemi di qualità riscontrati nei controlli a campione, concentrandosi principalmente su caratteristiche di qualità come forza rotazionale, apertura, durezza, equilibrio statico, tolleranze di forma e posizione e marchi di prodotto.
Principali problemi di qualità e rischi della mola in allumina fusa marrone:
1. Forza di rotazione non qualificata
La forza di rotazione si riferisce alla capacità della mola di resistere alla rottura sotto l'azione della forza centrifuga durante la rotazione della mola, che riflette la sollecitazione di trazione della mola. È un indice molto importante nella fabbricazione e nell'uso della mola. Al fine di garantire l'uso sicuro della mola, la norma elenca la forza di rotazione non qualificata come un "difetto fatale", ovvero "un difetto pericoloso o pericoloso per l'utente o per l'attrezzatura". Il piano di ispezione del campionamento prevede che il numero di campioni sia n=10, il numero di accettazioni Ac=0 e il numero di rifiuti Rc=1; cioè, la forza rotazionale di 10 mole deve essere tutta qualificata e fintanto che un pezzo non è qualificato, sarà giudicato non qualificato. Controlli a campione di qualità nel corso degli anni hanno rilevato che la forza rotazionale delle mole in lamiera di resina rinforzata con fibre e delle mole a forma di piatto non è l'ideale, alcune sono inferiori alla velocità massima di lavoro e alcune si rompono quando non raggiungono la velocità di rotazione specificata test di velocità; alcuni hanno raggiunto la velocità del test ma non ci riescono Si rompe dopo 30 secondi.
2. Bilanciamento statico non riuscito
La mola è un oggetto disomogeneo. Quando la mola ruota, provoca vibrazioni perché il suo centro di massa non coincide con il centro di rotazione. Questo stato è chiamato squilibrio della mola. Le mole non bilanciate possono causare molti pericoli:
● Agisce sul cuscinetto della rettificatrice provocando la vibrazione dell'albero principale e accelerando l'usura dell'albero principale della rettificatrice;
● Inoltre aumenta la sollecitazione di rotazione della mola, ne riduce la forza di rotazione e può persino causarne la rottura durante la rotazione;
● La vibrazione della mola e del sistema del pezzo è aggravata, il che si manifesta con la comparsa di segni di vibrazione sulla superficie del pezzo lavorato e il deterioramento della precisione di lavorazione e della rugosità superficiale;
● Influisce sull'uniformità dell'autoaffilatura della mola e provoca un'usura irregolare della mola.
L'equilibrio statico della mola è anche uno dei principali indicatori di qualità che riflette le caratteristiche interne e le prestazioni della mola. L'equilibrio statico non qualificato è elencato come un "grave difetto" nella norma, ovvero "riduce gravemente le prestazioni del prodotto e ha un grave impatto sulle prestazioni delle parti lavorate. Difetti". Nel controllo a campione, se l'equilibrio statico non è qualificato, ad esempio, una mola in lamiera di resina rinforzata con fibre con un diametro di 400 mm e una velocità lineare di 70 m/s, lo standard stabilisce che il valore di squilibrio statico sia Inferiore o uguale a 13 g, ma la misura effettiva supera i 18 g. La vibrazione è prevedibile.
3. Durezza non qualificata
Per durezza della mola si intende la resistenza del legante al distacco dei grani abrasivi dalla superficie della mola sotto l'azione di una forza esterna, oppure si intende la difficoltà di distacco dei grani abrasivi dalla superficie della mola. La durezza può riflettere più accuratamente le prestazioni di rettifica della mola ed è uno degli indicatori importanti per misurare la qualità della mola. Esistono due requisiti per la valutazione della durezza della mola:
● L'uniformità della durezza (la differenza tra il valore massimo e il valore minimo del valore di durezza di ciascun punto misurato) deve soddisfare i requisiti della norma;
● Il requisito di conformità della durezza, ovvero il valore medio della durezza (il valore medio aritmetico della durezza misurata in ciascun punto di misurazione) deve rientrare nell'intervallo consentito specificato nella norma. Anche la percentuale di durezza non qualificata è piuttosto elevata. Ad esempio, la durezza non qualificata delle mole piane supera il 20 percento del numero totale di non qualificate.
4. Apertura fallita
Il foro interno della mola è il punto di riferimento dell'installazione e il diametro del foro non qualificato della mola è elencato come "difetto grave" nello standard. Se il diametro del foro è grande, la mola sarà eccentrica dopo l'installazione, il che renderà la mola sbilanciata. Quando ruota ad alta velocità, aggraverà la vibrazione, influirà sulla qualità del processo di rettifica e causerà persino la rottura della mola e il danneggiamento dell'attrezzatura. Se il diametro del foro è troppo piccolo, la mola non può essere installata e non può essere utilizzata. Se viene installato forzatamente, il mandrino sarà graffiato e la mola potrebbe presentare danni nascosti, che causeranno la rottura della mola durante il funzionamento, il che potrebbe facilmente causare incidenti. Come mostrato nella Tabella 2, la dimensione dei pori non qualificata è la più grave nei controlli a campione. Rappresentando il 16,7 percento del numero totale di mole piane non qualificate, pari al 58,2 percento del numero totale di mole per piatti non qualificate.
5. Segnala errore
Il logo della mola indica le prestazioni di base della mola, che svolge un ruolo importante nel guidare gli utenti all'uso e non può essere ignorato. Gli errori di flag sono elencati come "difetti gravi" nello standard. Ci sono molti problemi nei segni e alcuni segni sono incompleti; alcuni loghi hanno contenuti errati; hanno anche deliberatamente marchi scadenti, contraffatti e contraffatti, causando confusione negli utenti, influenzando l'uso, danneggiando i loro interessi e possono portare a gravi incidenti.
6. Runout finale non qualificato e runout radiale
L'eccentricità finale non qualificata e l'eccentricità radiale causeranno la flessione della mola e influiranno sulle prestazioni dell'equilibratura durante la rotazione, il che avrà un impatto negativo sulla macchina utensile e sul pezzo, quindi dovrebbe essere controllato entro l'intervallo consentito.
