La velocità lineare delruota lucidante in telae se sia possibile ottenere l'effetto lucidante desiderato sul pezzo in lavorazione sono le considerazioni principali quando si sceglie una ruota in tessuto. Solo scegliendo la mola in tessuto adatta si possono ottenere i migliori risultati di lucidatura.
Ci sono molti fattori da considerare quando si sceglie una ruota lucidante in tessuto:
1. Tipologie di ruote lucidanti in tela
Ⅰ. Ruota in tessuto twill
Questo è un tipo dimola lucidante, generalmente cuciti utilizzando il metodo a spirale. A causa delle applicazioni impegnative, i produttori danno priorità alla qualità quando producono queste mole lucidanti. Solitamente utilizzano materiali di alta-qualità e impiegano una lavorazione meticolosa, con il risultato di un prezzo più elevato.
Il contatto tra il materiale del corpo ruota (fibra) e i componenti del composto lucidante (oli) influisce direttamente sull'adesione del composto lucidante alla ruota. Una migliore adesione porta a migliori effetti di lucidatura e taglio e sono necessarie meno applicazioni di composto lucidante. Per dati e parametri specifici fare riferimento alle specifiche fornite dal produttore delle mole lucidanti per le diverse dimensioni delle mole lucidanti.
Ⅱ. Ruota in tessuto twill impregnato di olio-
Le sue fibre interne sono state impregnate con la componente oleosa del composto lucidante, conferendogli fin dall'inizio un elevato effetto lucidante. L'olio impregnato nella ruota lubrifica l'attrito tra gli strati del tessuto, riducendo al minimo i danni impercettibili e prolungandone la durata. In condizioni di laboratorio, le ruote lucidanti-impregnate di olio dimostrano prestazioni di taglio superiori su tutti i materiali rispetto alle ruote non-impregnate di olio-e offrono una durata di servizio più lunga del 30%. I design speciali possono anche migliorare la ventilazione, soddisfacendo le esigenze di taglio rapido di vari metalli. Vanta numerosi vantaggi: capacità di taglio veloce, lunga durata e generazione minima di calore. Per dati e parametri specifici fare riferimento alle specifiche delle diverse mole lucidanti del produttore.
Ⅲ. Ruota pieghettata
L'aria può circolare liberamente, garantendo un migliore raffreddamento. Fare riferimento alle specifiche fornite dal produttore della mola lucidante per i parametri dati dettagliati delle diverse dimensioni della mola lucidante.
Ⅳ. Ruote in tela e ruote lucidanti in sisal
La differenza principale è: le ruote in tela vengono utilizzate principalmente per ottenere una finitura ad alta-lucentezza e a specchio-; Le ruote lucidanti in sisal sono utilizzate principalmente per la lucidatura grossolana e media. L'effetto finale dipende dal tipo e dalle prestazioni della pasta lucidante e dal materiale del pezzo da lavorare.
2. Il materiale del pezzo in lavorazione
Generalmente, dividiamo i materiali dei pezzi da lucidare in due categorie principali: metalli e non-metalli. I metalli possono essere ulteriormente suddivisi in due tipi: metalli ferrosi, tra cui ferro, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio al carbonio, ecc., e metalli non-ferrosi, tra cui rame, ottone, bronzo, zinco, alluminio, nichel, ecc. I materiali non-metallici includono plastica, superfici verniciate, legno, pietra, ecc. Il tipo di mola lucidante utilizzata spesso varia a seconda del materiale del pezzo. Il metodo di selezione base considera la durezza superficiale del pezzo. Per i metalli ferrosi, che hanno una durezza superficiale maggiore, vengono spesso utilizzate ruote lucidanti in sisal per ottenere l'effetto di taglio desiderato. Se le ruote lucidanti in sisal vengono utilizzate su metalli non-ferrosi, i segni di lucidatura lasciati sulla superficie saranno più grossolani e generalmente inaccettabili per i clienti. Pertanto, per i metalli non-ferrosi utilizziamo principalmente ruote lucidanti in cotone.
Per materiali speciali come metalli preziosi come oro e platino, metalli cromati e nichelati e plastica dura, si consiglia di chiedere consiglio a professionisti per evitare perdite inutili.
3. Numero di grana di levigatura nel processo precedente
La dimensione della grana utilizzata nel precedente processo di levigatura spesso influenza direttamente la scelta delle mole lucidanti, delle paste lucidanti o dei composti lucidanti per l'operazione di lucidatura. Una selezione impropria può portare a inutili sprechi di costi. Anche la regolazione e l'abbinamento di questi materiali sono molto importanti. Gli utilizzatori devono avere una conoscenza approfondita delle caratteristiche e della composizione dei materiali abrasivi utilizzati; in caso contrario, anche i migliori materiali abrasivi non otterranno i risultati desiderati se utilizzati in modo inappropriato.
4. Tipi di attrezzature per lucidatura
Le lucidatrici automatiche e le lucidatrici manuali utilizzano metodi fondamentalmente diversi per la selezione delle mole lucidanti. Il motivo principale di questa differenza è che nelle lucidatrici automatiche, il pezzo da lucidare è fissato in un dispositivo e il gruppo della mola lucidante si sposta e entra in contatto con il pezzo per eseguire l'azione di lucidatura. In alternativa, il pezzo viene fissato in un dispositivo e si muove tramite un nastro trasportatore per entrare in contatto con il lato o il fondo del gruppo della mola lucidante per ottenere la lucidatura. Nelle lucidatrici manuali, invece, il gruppo mola lucidante è fisso e l'operatore trattiene il pezzo e lo porta a contatto con la mola lucidante per eseguire l'azione di lucidatura. In altre parole, le forme base di scelta delle mole lucidanti sono quasi completamente diverse per i diversi tipi di lucidatrici.
5. La forma del pezzo da lavorare
Il tipo di lucidatrice utilizzata e la forma del pezzo determinano solitamente il tipo di ruota in tela da selezionare. Per la lucidatura di pezzi piani si utilizza generalmente una mola lucidante più dura e la pressione di contatto viene regolata in base alla velocità di rotazione della macchina. Tuttavia, per pezzi con grandi variazioni di altezza della superficie e contorni complessi, per le lucidatrici automatiche viene scelta una mola lucidante più morbida ed elastica, mentre per le lucidatrici manuali viene utilizzata una mola lucidante con superficie di contatto elastica e base molto dura. Dobbiamo selezionare la mola lucidante appropriata in base al materiale da lucidare per ottenere la massima efficienza e risultati ottimali.
I fattori che influenzano la velocità lineare della ruota lucidante in tessuto includono: in primo luogo, la velocità di rotazione (giri al minuto); in secondo luogo, la velocità lineare superficiale (metri al minuto). La velocità lineare influisce sull'effetto lucidante; è adatta una velocità di 3600-7500 e velocità lineari più elevate generalmente determinano una migliore lucidatura.
Il processo di lavorazione dei pezzi utilizzando ruote lucidanti in tela comprende generalmente: lucidatura grossolana, lucidatura media e lucidatura fine. In breve: la lucidatura grossolana utilizza materiali grossolani come il corindone per rimuovere ruggine e graffi, ottenendo una finitura superficiale ruvida; la lucidatura media utilizza generalmente materiali taglienti, come quelli utilizzati per l'acciaio inossidabile, per rimuovere il materiale in eccesso dalla superficie e ottenere una buona lucentezza; la lucidatura fine utilizza cera lucidante morbida e di alta-qualità per far risaltare la lucentezza originale del materiale metallico. La maggior parte delle parti lucidate richiede diverse fasi di lucidatura, spesso utilizzando diversi tipi di ruote lucidanti in tessuto per ottenere l'effetto di lucidatura desiderato.
