Le principali differenze tra sinterizzatoallumina tabularee l'allumina fusa sono i seguenti:
1. L'allumina tabulare sinterizzata ha un basso contenuto di impurità ed è distribuita uniformemente, mentre il corindone fuso ha un elevato contenuto di impurità ed è distribuito in modo non uniforme. L'allumina tabulare sinterizzata utilizza allumina industriale di elevata purezza come materia prima e durante il processo di produzione non vengono aggiunti additivi. Fatta eccezione per una piccola quantità di ferro meccanico che entra durante la frantumazione (che può essere rimossa da un separatore magnetico), altre impurità come ferro, silicio e sodio sono tutte tracce.
Durante la produzione di allumina fusa, ferro e carbonio devono essere aggiunti come additivi. Il contenuto di impurità di ferro, carbonio, silicio, sodio, ecc. è molto più alto di quello del corindone tabulare sinterizzato. Allo stesso tempo, a causa delle diverse velocità di raffreddamento di diverse parti del blocco fuso di corindone fuso durante il raffreddamento, il contenuto di impurità di diverse parti è diverso. Pertanto, il corindone fuso enfatizza una selezione rigorosa, mentre l'allumina tabulare sinterizzata non ha bisogno di essere selezionata.
2. L'allumina tabulare sinterizzata ha una migliore resistenza allo shock termico e alla scheggiatura rispetto all'allumina fusa. Il corindone tabulare sinterizzato ha una migliore resistenza allo shock termico e alla scheggiatura perché ha un gran numero di pori chiusi. I pori chiusi sferici possono resistere efficacemente allo shock termico e prevenire la diffusione di crepe.
L'allumina fusa ha più pori aperti e meno pori chiusi e forma cristalli singoli più grandi durante un processo di raffreddamento più lento. Questi cristalli singoli producono microfessure durante il processo di frantumazione, riducendo così lo shock termico e la resistenza alla scheggiatura.
3. Il processo di produzione dell'allumina tabulare sinterizzata è molto più efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente rispetto a quello del corindone fuso. È noto che la produzione di allumina fusa comporta un elevato consumo di energia, consumando 2300-3300 gradi di elettricità per tonnellata di corindone fuso, mentre il consumo energetico complessivo del corindone tabulare sinterizzato è solo da un settimo a un decimo di quello del corindone fuso corindone.
Il processo di produzione dell'allumina fusa emette una grande quantità di gas di scarico e scorie di scarto, mentre la produzione di corindone tabulare sinterizzato utilizza il gas naturale come fonte di calore. Oltre alle emissioni di anidride carbonica nel gas naturale, non ci sono altre emissioni di gas di scarico e scorie di scarto.
