Allumina fusa sinterizzata tabulareè una materia prima refrattaria di fascia alta che è stata rapidamente promossa nel settore refrattario negli ultimi 30 anni. Ha parzialmente sostituito il tradizionale corindum bianco tradizionale, il corindum sub-bianco e l'ossido di alluminio marrone nei campi di prodotti refrattari ad alte prestazioni come materiali refrattari privi di carbonio per mestoli di raffinazione in acciaio, materiali refrattari funzionali e canali di ferro ad alto rendimento. Negli ultimi anni, con l'ottimizzazione del processo di produzione di allumina fusa sinterizzata tabulare da parte delle imprese, il significativo aumento della capacità di produzione e la riduzione continua dei costi di produzione, i vantaggi tecnici ed economici di allumina fusa a tabulari sono stati ulteriormente migliorati e il corindico sub-bianco e l'ossido di alluminio marrone non hanno più vantaggi di prezzo. La quota di allumina fusa marrone nel mercato delle materie prime refrattarie che è stata trattenuta in alcuni scenari speciali sarà ulteriormente sostituita.
Processo di produzione
Il processo di produzione comune di allumina fusa sinterizzata tabulare è l'acqua di allumina industriale che aggiunge a polvere per formare una sinterizzazione a temperatura ad alta temperatura ad asciugatura a sfere in un packaging verticale del forno. L'attrezzatura di sinterizzazione è un forno verticale ad alta temperatura, che utilizza gas naturale a energia pulita come combustibile. Dopo la sinterizzazione a 1900 ~ 1950 gradi nel forno verticale, le fasi di transizione come -Al2O3 della polvere di allumina industriale vengono convertite nella fase più stabile -Al2O3. Viene adottato il processo di sinterizzazione della sinterizzazione rapida e del raffreddamento rapido. La dimensione del grano dell'allumina fusa sinterizzata tabulare è generalmente entro 30 ~ 150 μm. A causa del rapido raffreddamento, ci sono un gran numero di micropori intracristallini nell'allumina fusa sinterizzata tabulare e la maggior parte dei pori è a livello di nanometro. A causa dell'esistenza di questi micropori chiusi, l'allumina fusa sinterizzata tabulare ha un'eccellente resistenza agli shock termici.
L'ossido di alluminio marrone è ottenuto mediante fusione elettrica. Le tre materie prime di clinker di bauxite ad alta allumina, materiale di carbonio e scarti di ferro vengono miscelate e aggiunte al forno ad arco elettrico. Dopo lo scioglimento e la riduzione dell'impurità ad alta temperatura, vengono raffreddati e cristallizzati in blocchi fusi marroni. La composizione minerale è principalmente -al2o3 fase, la forma cristallina è rombo, piastra spessa e particelle screpolate al centro e ci sono più ossido di titanio, ossido di silicio, cristalli di fusione dell'ossido di calcio intorno, che sono a forma di piastra lunga e i grani grossolani sono lamelle scheletriche. Poiché le impurità non sono state completamente rimosse, il corindum marrone contiene anche esaaluminato di calcio, plagioclasio di calcio, spinello, rutilo e altre fasi di cristallo secondario e fasi di vetro, leghe di ferro e soluzioni solide. Il tono di colore del corindone marrone dipende in gran parte dall'ossido di titanio rimasto nel prodotto.
Caratteristiche di utilizzo
Il processo di sinterizzazione di allumina fusa sinterizzato tabulare è una rapida sinterizzazione e un raffreddamento rapido, quindi ci sono un gran numero di micropori intracristallini all'interno dei grani, la maggior parte dei quali sono a livello di nanometro. L'esistenza di questi micropori chiusi resiste efficacemente a shock termico e impedisce la diffusione delle crepe, facendo sinteriosi tabulari sinterizzati in allumina fusa ha una migliore resistenza agli shock termici.
L'ossido di alluminio marrone ha pori più aperti e meno pori chiusi e forma cristalli singoli più grandi durante un processo di raffreddamento più lento. E poiché contiene più impurità, i difetti intercristallini sono più grandi. Questi singoli cristalli producono crepe durante il processo di frantumazione, riducendo così la resistenza agli shock termici e la resistenza allo spalling.
Vale la pena notare che il problema della polverizzazione e del cracking dell'ossido di alluminio marrone non può essere ignorato. Poiché la materia prima utilizzata per l'ossido di alluminio marrone è la bauxite, che contiene una grande quantità di impurità come silicio, ferro e titanio, la coca è richiesta come agente riducente per la desiliconizzazione. Se il trattamento non è in atto durante il processo di fusione, si formeranno impurità in carburo di alluminio quando il contenuto di carbonio residuo è elevato e il carburo di alluminio viene facilmente in polvere quando incontra acqua. Dopo che tali particelle di ossido di alluminio marrone vengono utilizzate nei prodotti, i prodotti si romperanno o si staccano. Tuttavia, l'allumina fusa sinterizzata tabulare non richiede l'uso di agenti riducenti come la coke a causa del basso contenuto di impurità delle materie prime. Pertanto, il prodotto finale contiene oltre il 99,5% (w) Al2O3, quindi non c'è rischio di crack e polvere.
