Le principali materie prime dell'abrasivo al carburo di silicio nero sono sabbia di quarzo e coke di petrolio, che vengono poi fuse ad alta temperatura in un forno a resistenza. Se vuoi produrre carburo di silicio verde, devi aggiungere la giusta quantità di sale alla carica.
Per fondere il carburo di silicio, il forno deve essere prima impostato all'interno di un forno a resistenza batch. Le due estremità del forno a resistenza sono le pareti terminali e ci sono elettrodi di grafite vicino al centro del forno. Il corpo centrale del forno è collegato tra i due elettrodi. Un forno è anche disposto attorno al nucleo del forno, principalmente per partecipare alla reazione, e un materiale di conservazione del calore è fornito all'esterno del forno.
Quando si produce il carburo di silicio, dopo aver acceso il forno elettrico, la temperatura del nucleo del forno aumenterà a 2600-2700 gradi . Il calore elettrico sarà trasferito al forno attraverso la superficie del nucleo del forno. Quando la temperatura supera i 1450 gradi, si verificheranno una serie di reazioni chimiche e alla fine si formerà carburo di silicio e verrà rilasciato monossido di carbonio. All'aumentare del tempo di riscaldamento, aumenterà anche l'intervallo di temperatura elevata del forno e aumenterà anche il risultante carburo di silicio.
Il carburo di silicio continuerà a formarsi nella fornace, questo processo evaporerà, si sposterà e cristallizzerà e infine si raccoglierà in un cilindro di cristallo cilindrico. Quando la parete interna del cilindro di cristallizzazione inizia a decomporsi ad una temperatura elevata di oltre 2600 gradi. Il silicio decomposto si combina con il carbonio nella fornace, formando infine nuovo carburo di silicio.
Dopo la raffinazione, i materiali nella fornace formeranno materiali non reagiti, strato di ossicarburo di silicio, strato adesivo, strato amorfo, carburo di silicio di seconda qualità, lingotti di carburo di silicio di prima qualità, grafite del corpo del nucleo della fornace e altri strati di materiale.
