Ne esistono molti tipiruota lamellaremetodi di processo di rettifica in base a diversi scopi e requisiti di processo e il suo scopo principale è rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo. Allora a cosa bisogna prestare attenzione quando si smeriglia il foro interno della superficie discontinua con una mola lamellare?
Durante la rettifica sono presenti fori e scanalature sulla superficie del foro interno
A causa del contatto discontinuo tra la ruota lamellare e la parete del foro durante il processo di rettifica, è molto probabile che il foro interno presenti errori di forma, pertanto è necessario adottare misure adeguate.
1. Fori di macinazione con ampie scanalature sulla superficie interna
Le bocche svasate sono facili da formare su entrambe le estremità delle ampie scanalature. Le misure da adottare includono: provare a utilizzare un albero di prolunga di diametro maggiore; aumentare adeguatamente la larghezza della ruota lamellare e utilizzare il diamante per tagliare la ruota lamellare in tempo, ecc.
2. Rettifica di fori con sedi per chiavetta sulla superficie interna
Quando il foro della chiavetta spesso significa che durante il processo di rettifica, è facile produrre un "angolo di collasso" sul bordo della chiavetta. A questo punto, il diametro della ruota lamellare può essere opportunamente aumentato, la larghezza può essere ridotta e la rigidità dell'albero di estensione può essere aumentata. Per i fori interni con maggiore precisione, è possibile incorporare legno duro o bachelite nella sede della chiavetta prima di rettificare il foro interno.
3. Rettifica di fori con fori passanti radiali sulla superficie interna
La parete del foro passante radiale è facile da produrre poligoni. A questo punto, è possibile prevenirlo aumentando adeguatamente il diametro della ruota lamellare, utilizzando materiali con buona rigidità come albero di prolunga e rifilando la ruota lamellare in tempo. Quando si macinano finemente i tre tipi di fori superficiali intermittenti sopra indicati, la quantità di taglio posteriore deve essere ridotta e il numero di "molature leggere" deve essere opportunamente aumentato per garantire la precisione di lavorazione e la ruvidità superficiale del foro.
Oltre a queste precauzioni, è anche necessario prestare attenzione che la direzione di rettifica sia sostanzialmente perpendicolare alla direzione di rettifica per evitare crepe superficiali che influiscono sull'aspetto delle parti e, nei casi più gravi, influiscono direttamente sulla qualità delle parti.
