La prestazione di adisco lamellareè determinato principalmente dalla densità delle lamelle, dal tipo di grana abrasiva e dalle condizioni di applicazione. La scelta della giusta combinazione può migliorare l'efficienza della rettifica, prolungare la durata e ottenere migliori risultati di finitura superficiale.
La densità del disco lamellare influisce sulle prestazioni di macinazione
La densità delle lamelle si riferisce al numero e alla disposizione delle lamelle abrasive sulla piastra di supporto. I dischi a densità-standard forniscono un'azione di taglio più potente e sono adatti per la rimozione di materiale pesante e la smerigliatura rapida. I design ad alta-densità contengono materiale più abrasivo, offrendo migliore flessibilità, maggiore durata e prestazioni più uniformi su superfici curve o irregolari.
Una maggiore densità delle alette fornisce inoltre una migliore ammortizzazione durante il funzionamento, aiutando il disco ad adattarsi alle diverse forme della superficie riducendo al tempo stesso il rischio di un'eccessiva rimozione di materiale.
Selezione della grana abrasiva giusta per la lavorazione dei metalli
I grani abrasivi più comuni utilizzati nella lavorazione dei metalli includono ossido di alluminio, allumina di zirconio e allumina ceramica.
L'ossido di alluminio è un'opzione-efficace in termini di costi per le applicazioni generali di rettifica, in particolare su acciaio al carbonio e acciaio a bassa-legatura. Fornisce prestazioni stabili ma perde gradualmente la capacità di taglio man mano che i bordi abrasivi si usurano.
L'allumina allo zirconio offre una migliore durata e prestazioni auto-affilanti. È ampiamente utilizzato per l'acciaio inossidabile, l'acciaio alto-legato e altri materiali ad alta-resistenza perché garantisce una velocità di taglio più rapida e una durata operativa più lunga.
L'allumina ceramica offre la massima efficienza di macinazione tra questi abrasivi. La sua struttura a micro-fratturazione crea continuamente nuovi taglienti, rendendolo adatto per applicazioni impegnative come l'acciaio inossidabile e le leghe di nichel.
Gli ausili di macinazione migliorano le prestazioni abrasive
Molti prodotti di dischi lamellari industriali includono coadiuvanti di macinazione che aiutano a ridurre il calore, migliorare la lubrificazione e prevenire il carico durante il funzionamento. Questi additivi mantengono i grani abrasivi più affilati più a lungo e sono particolarmente utili quando si macinano materiali sensibili al calore-come l'acciaio inossidabile.
Riducendo l'attrito e migliorando la rimozione dei trucioli, gli ausili di rettifica aiutano a mantenere prestazioni di taglio stabili e a ottenere una finitura superficiale più pulita.
Come scegliere il disco lamellare giusto
Quando si seleziona un disco lamellare, considerare il materiale del pezzo, l'intensità di levigatura e la qualità della superficie richiesta. L'ossido di alluminio è adatto per la rettifica-per scopi generici, l'allumina di zirconio è preferita per la lavorazione dei metalli-pesante e l'allumina ceramica è la scelta migliore per le applicazioni ad alte-prestazioni.
La corretta combinazione di grana abrasiva e densità lamellare consente a un disco lamellare di fornire una rimozione del materiale più rapida, una maggiore durata e risultati di macinazione più uniformi. Scegliendo il prodotto giusto per ciascuna applicazione, i produttori possono migliorare la produttività riducendo al tempo stesso i costi di lavorazione.
