Il processo di stampaggio, la forza di adesione e le caratteristiche strutturali dei diversi processi di produzione determinano direttamente il livello di rischio per la sicurezza. Ciò fornisce anche una base per le ispezioni di routine. Di seguito sono riportati tre processi di produzione comuni.
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Processo |
Sinterizzazione |
Saldatura laser |
Brasatura |
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Principio di produzione |
La polvere di metallo e il diamante vengono fusi insieme ad alta temperatura, che è un processo di stampaggio-una tantum. |
La polvere metallica viene prima sinterizzata in anelli o dentellature e poi saldata al laser-al corpo principale, che è un processo di formatura secondario. |
Il corpo viene prima rivestito con uno strato di metallo saldante, quindi rivestito con uno strato di diamante e infine fuso ad alta temperatura. Questo processo prevede un'elaborazione secondaria e uno-stampaggio una tantum. |
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Vantaggi |
Tecnologia a basso costo, semplice e matura |
Elevata forza adesiva, l'abrasivo non si stacca, resistenza alle temperature estremamente elevate e sicurezza. |
Forza di adesione estremamente elevata, tasso di distacco dell'abrasivo estremamente basso, eccellente dissipazione del calore e adatto per affettature ultrasottili. |
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Carenze |
Bassa resistenza complessiva, particelle abrasive si staccano facilmente, scarsa dissipazione del calore. |
Costi elevati e requisiti elevati per lo spessore del corpo |
Estremamente costoso e con il processo più complesso |
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Ambito di applicazione |
Acciaio al carbonio ordinario |
Acciaio inossidabile, acciaio legato |
carburo cementato |
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Conclusione |
I prodotti economici con prestazioni limitate vengono gradualmente eliminati dalle tecnologie di fascia alta-. |
I dischi da taglio per metalli di fascia alta-sono i più diffusi e raggiungono un perfetto equilibrio tra sicurezza e prestazioni. |
Prodotto secondo gli standard più elevati, con prestazioni senza pari, ma ad un prezzo elevato. |
Comprendere i principi di funzionamento di una macchina da taglio e la composizione dei suoi dischi da taglio è fondamentale per selezionare le lame giuste e mitigare i rischi per la sicurezza.
Il disco da taglio taglia l'essenza
La ruota da taglio utilizza grani abrasivi duri in movimento ad alta-velocità per "micro-pelare" la superficie del pezzo in lavorazione-innumerevoli minuscoli distacchi di materiale si accumulano per tagliare e modellare infine il pezzo in lavorazione.
Caratteristiche della composizione del disco da taglio
Sia le mole abrasive da taglio che le mole da taglio in lega sono composte da "grana abrasiva fine + legante + corpo", rendendo impossibile la realizzazione di una struttura monolitica (a causa di limitazioni tecnologiche). Una struttura monolitica offre prestazioni di sicurezza ottimali; pertanto, le ruote da taglio non-monolitiche sono considerate "componenti ad alto-rischio" nei macchinari portatili e richiedono una gestione quotidiana e un'identificazione dei pericoli migliorate.
Le ispezioni di routine dovrebbero idealmente avere risultati quantificabili, poiché ciò dimostra effettivamente diligenza e responsabilità.
La rottura e la frammentazione del disco da taglio rappresentano un grave pericolo per la sicurezza. Viene utilizzato un rigoroso processo di ispezione in quattro-fasi-"ascoltare, osservare, misurare e gestire"-, con le seguenti procedure specifiche:
1. Ascolta: toccare per determinare la condizione interna
• Istruzioni per l'uso: picchiettare delicatamente il bordo (superficie non-abrasiva) del disco da taglio con un'asta non-metallica (come il manico di un cacciavite o un'asta di plastica).
• Criteri di giudizio:
• Un suono chiaro e metallico: nessuna crepa interna, in buone condizioni e pronto per il normale utilizzo.
• Un suono sordo e rauco: sono presenti crepe nascoste (difficili da rilevare a occhio nudo), che richiedono uno smaltimento immediato e ne impediscono l'uso (le crepe possono causare la frantumazione del disco durante la rotazione ad alta-velocità).
2. Osservare: controllare l'adattamento del taglio
• Punto di controllo fondamentale: si verifica il fenomeno del "bloccaggio della sega" (la lama della sega si blocca sul pezzo durante il taglio, provocando un improvviso aumento della resistenza all'avanzamento)?
• Causa del problema: l'inceppamento della sega è solitamente causato dalla "mancata corrispondenza tra la ruota di taglio e il pezzo da lavorare" (ad esempio, utilizzo di una lama sinterizzata per tagliare carburo cementato o utilizzo di una lama brasata ultra-sottile per tagliare acciaio al carbonio spesso).
• Soluzione: smettere immediatamente di usare la lama e sostituirla con un disco da taglio adatto al materiale.
3. Misurazione: dimensioni chiave e ispezione dell'angolo
• Spessore del dente: misurare lo spessore dello strato abrasivo con un calibro. Se è inferiore a 1 mm, la lama della sega deve essere rottamata (una lama troppo sottile risulterà in una resistenza insufficiente e facile rottura).
• Angolo di spoglia: misurare l'angolo di spoglia della lama della sega (l'angolo tra la superficie abrasiva e la direzione di avanzamento) con un misuratore angolare. Deve essere mantenuta tra 15 gradi e 20 gradi. Se l'angolo devia (ad esempio, meno di 10 gradi o maggiore di 25 gradi), aumenterà significativamente il rischio di "rottura del dente", richiedendo riparazione o demolizione.
4. Tubo: stoccaggio e movimentazione
• Requisiti di conservazione: i dischi da taglio devono essere conservati separatamente (evitare di impilarli con altri utensili) e non devono essere posizionati oggetti pesanti su di essi (per evitare rotture sotto pressione).
• Note aggiuntive: l'ambiente di conservazione deve essere asciutto (l'umidità causerà la ruggine del corpo metallico, compromettendo la forza di adesione) e tenuto lontano da fonti di alta-temperatura (per evitare che l'agente legante si ammorbidisca).
