Alumina calcinataè un materiale ceramico realizzato in allumina mediante calcinazione ad alta temperatura. Il suo componente principale è -al2O3. Ha un punto di fusione elevato, stabilità termica e resistenza meccanica. Pertanto, ha una vasta gamma di valore dell'applicazione in ceramica, abrasivi, materiali elettronici e altri campi.
Processo di preparazione:
1. Preparazione delle materie prime: la materia prima principale dell'allumina calcinata è la polvere di allumina industriale. La dimensione delle particelle e la purezza della polvere di allumina industriale hanno una grande influenza sulle sue prestazioni, quindi le materie prime devono essere rigorosamente schermate ed elaborate.
2. Mescolatura e macinazione a sfera: la polvere di allumina schermata viene mescolata uniformemente con una certa quantità di legante, quindi macinata a sfera da un mulino a sfera per formare un materiale granulare uniforme.
3. Mormatura e asciugatura: il materiale macinato a sfera viene posizionato in una speciale macchina per il fusione per la pressione e lo stampaggio per ottenere la forma e le dimensioni richieste, quindi il corpo modellato viene posizionato in una camera di asciugatura per l'essiccazione. Di solito ci vogliono diversi giorni per ridurre il contenuto di umidità a meno dell'1%.
4. Sintering: il corpo essiccato è posto in una fornace ad alta temperatura per la sinterizzazione, di solito a una temperatura tra 1500-1700. Durante il processo di sinterizzazione, la materia organica e le impurità nel corpo volatilizzino e cristallizzano gradualmente e infine formeranno un denso materiale ceramico di allumina calcinato.
Caratteristiche delle prestazioni:
1. Punto di fusione elevato e alta stabilità termica: il punto di fusione dell'allumina calcinata è alto quanto 2000-2600 grado, che è molto più alto della maggior parte dei materiali metallici e non metal. A causa del suo elevato punto di fusione, può comunque mantenere elevata resistenza e stabilità ad alte temperature.
2. Eccellente resistenza all'usura: l'allumina calcinata ha una durezza estremamente elevata, di solito al di sopra della durezza MOHS 9, il che lo rende un materiale abrasivo ideale ed è ampiamente utilizzato in vari campi di usura.
3. Buona isolamento elettrico: l'allumina calcinata ha buone proprietà dielettriche e resistività e può essere utilizzata per realizzare componenti elettronici come condensatori e isolanti.
4. Ampia gamma di campi di applicazione: l'allumina calcinata ha ampie prospettive di applicazione nei campi di ceramica, abrasivi, materiali elettronici, ecc. E può essere utilizzata per produrre tubi fornace ad alta temperatura, cuscinetti in ceramica, strumenti di macinazione e altri prodotti.
Casi di applicazione:
1. Campo in ceramica: l'allumina calcata, come uno dei componenti principali dei materiali ceramici, è ampiamente utilizzata in vari prodotti in ceramica, come mattoni refrattari, tubi ceramici, coltelli in ceramica, ecc. Può anche essere aggravato con altri materiali per preparare materiali compositi ceramici con proprietà speciali.
2. Campo abrasivo: l'allumina calcinata ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevata ed è un materiale ideale per produrre abrasivi. Allo stato attuale, molti produttori hanno prodotto prodotti abrasivi di allumina calcolati di varie specifiche, come ruote da macinazione, dischi di taglio, ecc.
3. Campo di materiali elettronici: l'allumina calcinata ha un buon isolamento elettrico e proprietà dielettriche e può essere utilizzata per realizzare vari componenti elettronici, come condensatori, isolanti, resistori e altri prodotti. Può anche essere usato come materiale elettrodo trasparente nelle celle solari e in altri campi.
L'allumina calcinata, come materiale ceramico ad alte prestazioni, ha ampie prospettive di applicazione. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e la crescente domanda di nuovi materiali, si ritiene che ci sarà un mercato delle applicazioni più ampio in futuro.
