Allumina fusa marroneha una durezza molto elevata, ma le mole che ne derivano possono essere superdure o morbide. Perché è questo? Perché le mole realizzate con la stessa materia prima, l'allumina fusa marrone, possono avere diversi gradi di durezza?
Si scopre che la durezza di amola in ossido di alluminio marronenon è determinata dall'abrasivo stesso, ma dal legante utilizzato per realizzare la mola. Esistono molti leganti utilizzati per realizzare mole, comunemente inclusi ceramica, resine e gomma. Le mole realizzate con questi tre tipi di leganti sono chiamate rispettivamente mole dure, mole medie-morbide e mole morbide.
Perché le mole in ossido di alluminio marrone sono realizzate in questi tre diversi tipi? La differenza principale sta nelle loro applicazioni. Le mole dure sono quelle in cui le particelle abrasive difficilmente si staccano dalla mola. Nel taglio dei metalli teneri, dove è fondamentale che le particelle abrasive siano difficili da staccare, si utilizzano mole dure. Tuttavia, nella lavorazione dei metalli duri, per evitare che lo strato superficiale dell'abrasivo diventi opaco dopo la molatura, è generalmente auspicabile che le particelle abrasive si stacchino più facilmente, esponendo un nuovo strato e aumentando la potenza di taglio. In questo caso vengono generalmente utilizzate mole morbide.
Ecco cinque caratteristiche chiave delle mole in ossido di alluminio marrone. Comprendere queste caratteristiche ci aiuterà a capire perché sono così popolari.
1. Le mole in ossido di alluminio marrone possono eseguire operazioni di rettifica ininterrottamente per un lungo periodo senza generare troppo calore di macinazione o intasamenti.
2. Le mole in ossido di alluminio marrone possono essere utilizzate per levigare materiali di diversa durezza e hanno effetti eccellenti sulla levigatura di superfici curve e metalli speciali.
3. Le mole in ossido di alluminio marrone possono fornire un volume di taglio maggiore e un effetto di rettifica superficiale uniforme e possono anche ridurre i tempi di rettifica fine ed eliminare alcune fasi di lavorazione.
4. Adatto per la rettifica ordinaria di pezzi realizzati con materiali ad alta-resistenza ed elevata-durezza come acciaio temprato, acciaio ad alta-rapido e acciaio ad alto-carbonio. Può essere utilizzato anche per la lavorazione di filettature, ingranaggi e parti a pareti sottili-.
5. Utilizzato per la rettifica interna ed esterna, la rettifica superficiale, la rettifica senza centri, la rettifica di utensili e varie rettificatrici-per scopi speciali e rettifica di semi-precisione.
