Allumina fusa marrone, come l'allumina fusa bianca, è uno degli abrasivi più comunemente utilizzati sul mercato. Il suo principale componente chimico è AL2O3e può essere suddiviso in diversi gradi come primo-grado e secondo-grado in base al contenuto di polvere di allumina.
L'allumina fusa marrone e l'allumina fusa bianca dovrebbero possedere le seguenti proprietà di base
L'allumina fusa marrone e l'allumina fusa bianca hanno stabilità chimica
Durante il processo di rettifica, l'abrasivo non deve reagire chimicamente con il pezzo, l'agente legante o il liquido refrigerante. La macinazione non è semplicemente un processo meccanico; Anche le reazioni chimiche svolgono un ruolo significativo. Pertanto, l'abrasivo dovrebbe possedere stabilità chimica per prevenire l'abrasione chimica.
L'allumina fusa marrone e l'allumina fusa bianca hanno una durezza piuttosto elevata
La durezza dell'abrasivo deve essere superiore a quella del pezzo da lavorare e deve inoltre avere una buona resistenza all'usura e alla corrosione.
In generale, a parità di altre condizioni, maggiore è la durezza dell'abrasivo, migliore è la sua resistenza all'usura e alla corrosione e migliori le sue prestazioni di taglio.
L'allumina fusa marrone e l'allumina fusa bianca sono resistenti al calore-e mostrano stabilità alle alte-temperature
Durante la rettifica, viene generata una grande quantità di calore nell'area di contatto tra l'abrasivo e il pezzo in lavorazione, soprattutto nella rettifica ad alta-velocità e-per impieghi pesanti, dove le temperature locali possono raggiungere i 1500 gradi.
Pertanto, l'abrasivo utilizzato deve mantenere la sua durezza e resistenza intrinseche alle alte temperature di macinazione.
Ad esempio, il carburo di boro, sebbene più duro del carburo di silicio, si ossida facilmente alle alte temperature, rendendolo inadatto all'uso come mole e adatto solo all'uso come pasta lucidante, limitando così notevolmente le sue applicazioni di rettifica.
