Nella macinazione grossolana, il margine di macinazione è elevato e i requisiti di rugosità superficiale sono elevati, quindi più grossolanigrana abrasivadovrebbe essere usato s. Poiché la grana abrasiva è grossolana e ha pori grandi, la profondità di macinazione è ampia e la mola non è facile da intasare e riscaldare. Nella macinazione fine, il margine è piccolo e il valore di rugosità richiesto è piccolo, quindi è possibile selezionare grani abrasivi più fini. In generale, quanto più fini sono i grani abrasivi, tanto migliore è la rugosità della superficie abrasiva.
Cosa significa il termine comunemente usato "quante mesh"?
Il numero di mesh si riferisce al numero di fori per pollice quadrato sullo schermo. 50 mesh significano 50 fori per pollice quadrato e 500 mesh significano 500 fori per pollice quadrato. Più alto è il numero di maglie, più fori ci sono, e più piccola è la dimensione delle particelle dell'abrasivo che viene vagliato, più fine sarà la dimensione delle particelle. Il filtro separa le particelle abrasive in diverse dimensioni.
La selezione della dimensione della grana abrasiva è correlata alle proprietà del pezzo e ai parametri del processo di rettifica, in particolare alla rugosità della superficie del pezzo dopo la rettifica, alla velocità di avanzamento e alla profondità di taglio massima con un coltello singolo.
Come mostrato nella figura, le particelle della striscia rientrano nel limite di larghezza, ma il limite di lunghezza viene superato. Tali particelle fuoriescono anche attraverso lo schermo e si mescolano con l'abrasivo 120/140. Quando viene trasformato in una mola, è facile graffiare il pezzo. Se la mola a grana fine utilizzata per la rettifica fine graffia il pezzo, il pezzo verrà scartato. Pertanto, il W10 e le particelle a grana grossa possono generalmente essere vagliati più volte per ridurre strisce e scaglie, mentre il W10 e le micropolveri a grana fine possono generalmente essere ridotti aumentando il numero di tempi di sedimentazione per ridurre strisce e particelle di grandi dimensioni. Inoltre, la qualità dello schermo deve essere qualificata.
La "dimensione della grana" è direttamente correlata alla qualità della levigatura, in particolare alla rugosità della superficie. Per abrasivi con la stessa granulometria, più i grani abrasivi sono affilati, maggiore è l'efficienza di lavorazione, mentre più i grani sono rotondi, migliore è la qualità della superficie (minore è il valore di rugosità superficiale). In generale, i grani arrotondati sono più resistenti dei grani affilati. La forza dell'abrasivo è legata alla densità della struttura cristallina dell'abrasivo stesso, cioè quando il bordo della grana abrasiva è ancora abbastanza affilato, può sopportare la pressione esterna senza rompersi. Gli abrasivi con scarsa resistenza hanno grani abrasivi che si frantumano rapidamente, hanno una bassa capacità di taglio e hanno una durata di servizio breve.
Per ottenere una levigatura migliore la grana abrasiva deve avere una resistenza sufficiente. Una mola superdura richiede sia grani abrasivi arrotondati per garantire la qualità superficiale della lavorazione, sia grani abrasivi relativamente affilati per migliorarne l'efficienza di lavorazione.
